數(shù)控加工程序手工編制

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1、第三章數(shù)控加工程序手工編制3.1、數(shù)控編程的基本知識一、機床、造型、編程坐標系機床坐標系、編程坐標系和造型(建模)坐標系三者之間既有聯(lián)系，又有區(qū)別，均符合右手規(guī)則。1、機床坐標系(XNCYNCZNC)：數(shù)控機床本身的坐標系，其方向由生產(chǎn)商設(shè)定,原點在機床安裝調(diào)試中設(shè)置，一般不做更改。2、造型坐標系(XYZ)：設(shè)計人員在利用計算機建模時設(shè)定的坐標系，其方向原點無任何限制。為了便于編程計算和檢查加工程序,盡量使造型坐標系和編程坐標系重合。3、編程坐標系(XMYMZM)：工藝人員在編程時設(shè)定的坐標系，其方向必須與機床坐標系一致。零件的找正：調(diào)整零件的裝夾方向使編程坐標系與機床坐標系平行，并找出

2、編程坐標系原點OM在機床坐標系XNCYNCZNC中的坐標位置的過程（確定加工坐標系），稱為零件的找正。加工坐標系原點與編程坐標系原點重合，其坐標值可記入機床的專用指令（G51~G59），從而實現(xiàn)兩坐標系間的聯(lián)系與轉(zhuǎn)換。何為機床坐標原點漂移？n原點漂移現(xiàn)象是受數(shù)控設(shè)備周圍環(huán)境影響因素引起的，在同樣的切削條件下，對同一臺設(shè)備來說，使用相同的一個夾具、數(shù)控程序、刀具，加工相同的零件，發(fā)生的一種加工尺寸不一致或精度降低的現(xiàn)象。n原點漂移現(xiàn)象主要表現(xiàn)在數(shù)控加工過程的一種精度降低現(xiàn)象或者可以理解為數(shù)控加工時的精度不一致現(xiàn)象。原點漂移現(xiàn)象在數(shù)控加工過程中是不可避免的，對于數(shù)控設(shè)備是普遍存在的，一般受數(shù)

3、控設(shè)備周圍環(huán)境因素的影響較大，嚴重時會影響數(shù)控設(shè)備正常工作。影響原點漂移的原因很多，主要有溫度、冷卻液、刀具磨損、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度變化大等。二、加工精度的影響因素1.普通機床：操作者根據(jù)工藝規(guī)范，制定出加工路線，靠手工操作和經(jīng)驗完成。零件精度由機床和操作工人水平?jīng)Q定。2.自動仿形：控制依靠凸輪、擋塊或靠模實現(xiàn)。零件精度由機床和輔助工裝決定。3.NC機床：工序、走刀路線的規(guī)劃、進給、轉(zhuǎn)速、開停等均由程序控制。零件精度由機床、編程和操作人員水平?jīng)Q定。三、數(shù)控加工的工具——刀柄與刀具1.刀柄：主軸與刀具的聯(lián)系環(huán)節(jié),用以夾持刀具作用：夾持刀具、傳遞扭矩分類：１）普通刀柄２）液壓刀柄3）熱脹刀柄

4、2.刀具的類型刀具類型：平底刀、球頭刀、環(huán)形刀、錐形刀、鼓形刀等刀具的旋向：刀具是右旋的3．刀位點：刀具的基準點－刀尖或刀心四、刀具補償功能刀具補償一般包括刀具長度補償和刀具半徑補償。前者使刀具垂直于走刀平面偏移一個刀具長度修正值；后者可以使刀具在二維加工平面內(nèi)相對編程數(shù)據(jù)軌跡偏移一個刀具半徑修正值。1)刀具半徑補償?shù)毒甙霃窖a償：可根據(jù)零件的實際輪廓編制程序，加工時數(shù)控系統(tǒng)使刀具中心自動偏置一個刀具半徑，從而加工出理論輪廓零件，把數(shù)控系統(tǒng)的這一功能稱之為刀具半徑補償功能。加工內(nèi)輪廓時，刀具中心向零件內(nèi)輪廓方向偏置一刀具半徑值;加工外輪廓時，刀具中心向零件輪廓外方向偏置一刀具半徑值刀具補償

5、功能帶來的優(yōu)點：a）減少編程人員工作量。b）可提高程序使用自由度。c）可部分解決刀具磨損問題。d）可提高零件的加工精度。e）可采用不同半徑的刀具執(zhí)行同一程序。刀具半徑補償有左偏刀補和右偏刀補兩種方式：左偏刀補：沿著刀具運動方向看，刀具始終在被加工輪廓的左側(cè)右偏刀補：沿著刀具運動方向看，刀具始終在被加工輪廓的右側(cè)2)刀具長度補償?shù)毒唛L度補償（刀長補償）：數(shù)控系統(tǒng)允許修改刀具的實際長度值，從而使刀具實際加工的位置比理論位置抬高或下降一高度，把數(shù)控系統(tǒng)的這一功能稱之為刀具長度補償功能。優(yōu)點：可方便實現(xiàn)零件的分層加工，簡化編程。加工曲面時通過刀具長度補償能否獲得均勻余量?不能五、數(shù)控加工的過程數(shù)

6、控加工中心操作步驟1、開機，各坐標軸手動回機床原點2、刀具準備n根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04?，F(xiàn)代設(shè)計與集成制造技術(shù)教育部重點實3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即n1）輸入“T01M06”，執(zhí)行n2）手動將T01刀具裝上主軸n3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫4、清潔工作臺，安裝夾具和工件n將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再

7、將工件裝正在虎鉗上。5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù)n1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值n輸入到工件坐標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為0；n2）將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應(yīng)的長