人工挖孔樁施工技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底工程名稱(chēng)成都至峨眉段擴(kuò)能改造工程交底部位人工挖孔樁交底人接收人根據(jù)圖號(hào)比例復(fù)核人日期人工挖孔樁技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、平整場(chǎng)地，清除表面危石浮土，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，準(zhǔn)備空壓機(jī)、送風(fēng)機(jī)、抽水機(jī)等輔助機(jī)械設(shè)備。2、測(cè)量班進(jìn)行測(cè)量放樣，并報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，點(diǎn)位準(zhǔn)確后方可施工。3、人工挖孔施工機(jī)具準(zhǔn)備：提升機(jī)具包括：提升金屬架、電動(dòng)提升設(shè)備、吊桶、軟梯。挖孔機(jī)具包括：短柄鐵鍬、釬、風(fēng)鎬、電鉆。水平運(yùn)輸工具包括：手推車(chē)?；炷翝仓C(jī)具包括：ZN35型插入式振動(dòng)器、漏斗、串筒。

2、孔內(nèi)其他器材：照明防水防爆燈、送風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、潛水泵及膠皮軟管。4、材料準(zhǔn)備：（1）水泥：宜用PO.32.5的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）碎石：粒徑5～40mm，含泥量不大于2%。（4）鋼筋：有出廠合格證和按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能使用（5）外加劑、摻合料：質(zhì)量應(yīng)符合應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定二、施工工藝1、挖孔樁施工工藝流程詳見(jiàn)下表2、施工技術(shù)措施挖樁施工孔壁應(yīng)封閉成型，鎖口和護(hù)壁采用鋼筋混凝進(jìn)行支護(hù)。-5-安裝護(hù)壁模板放樣檢查樁身截面凈空綁扎鎖口

3、護(hù)壁鋼筋及支模綁扎護(hù)壁鋼筋成孔及終孔確認(rèn)制作護(hù)壁鋼筋籠及模板拌制混凝土施工準(zhǔn)備放樣定位挖第一節(jié)樁孔土方澆筑鎖口混凝土測(cè)量放樣挖土樁土方開(kāi)挖安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施進(jìn)入下道循環(huán)灌注護(hù)壁混凝土核對(duì)樁孔垂直度及直徑制作護(hù)壁鋼筋拌制護(hù)壁混凝土吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土鋼筋檢測(cè)制作鋼筋籠成樁（1）人工將樁孔四周清理干凈，引出樁位十字樁后，進(jìn)行鎖口和第一節(jié)樁孔的土方開(kāi)挖。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm。棄土裝入吊桶垂直運(yùn)輸，吊至地面上后，用手推車(chē)運(yùn)出，不得污染道床。-5-（2）鎖口圈是防止護(hù)壁塌落的重要保護(hù)措施，施

4、工中不得擾動(dòng)或松動(dòng)其下方土層。鎖口采用厚35cm厚的C25鋼筋混凝土，高出原地面不少于30cm，鋼筋采用雙層Φ8mmHPB300光圓鋼筋，單層鋼筋網(wǎng)間距20cm×20cm。鎖口圈初凝后，立即用鋼釘將樁心十字控制樁引至鎖口圈并用紅漆加以標(biāo)識(shí)并測(cè)量鎖口頂標(biāo)高。（3）挖孔：孔口安放并固定好電動(dòng)提升設(shè)備提升架，電動(dòng)提升設(shè)備提升出碴。土方開(kāi)挖采用短柄鐵鍬、釬、風(fēng)鎬等工具施工。施工時(shí)，為確保安全，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位，尤其在澆注護(hù)壁前要檢查模板，脫模后再檢查護(hù)壁。挖孔過(guò)程中，隨時(shí)利用鎖口十字樁掛大線墜，用

5、水平尺檢驗(yàn)和校正樁孔樁徑凈空尺寸和垂直度。（4）出碴，從孔中取出的土石方須隨出隨運(yùn)，暫不能運(yùn)走的，應(yīng)棄在路肩意外堆放。（5）護(hù)壁：護(hù)壁采用C25鋼筋砼，一般地質(zhì)地段樁護(hù)壁采用厚20cm的C25混凝土，地質(zhì)條件極差時(shí)護(hù)壁厚度須加厚至25cm，護(hù)壁鋼筋采用單層Φ8mmHPB300光圓鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距25cm×25cm。每開(kāi)挖成孔0.9～1.2米，立即施做護(hù)壁,護(hù)壁與護(hù)壁間重疊部分不小于10cm，且護(hù)壁混凝土必須用機(jī)械拌合。（6）開(kāi)挖中如地下水，滲水或涌水量較大時(shí)，可采取如下措施：①孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升

6、排水，滲水較大時(shí)，設(shè)潛水泵，將集水排出樁外。每次開(kāi)挖不得大于0.5m，混凝土標(biāo)號(hào)提高為C35，鋼筋間距加密縮小一半。②在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除護(hù)壁外側(cè)水壓。（7）開(kāi)挖過(guò)程中，如出現(xiàn)護(hù)壁裂縫，應(yīng)盡量減小護(hù)壁厚度減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)加配φ8@100mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎向鋼筋要連接牢靠，裂縫一般可不做處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)。（8）挖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，成孔后須先自檢，合格后應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)孔，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。-5-挖孔樁挖孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1孔位中心50測(cè)量檢查2傾斜度0.5%三、鋼筋籠制

7、作與安裝1、樁基鋼筋籠制作時(shí)采用滾焊機(jī)加工成節(jié)段，運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后在孔口焊接。2、D便梁支墩鋼筋在孔內(nèi)綁扎，且每根鋼筋長(zhǎng)度不得超過(guò)4m，向孔內(nèi)放鋼筋時(shí)要傾斜，且不得向上高舉。3、鋼筋接頭、彎曲及搭接嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。四、混凝土澆筑1、在灌注混凝土前應(yīng)再次對(duì)孔底地質(zhì)、孔徑、孔深、孔型全部檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。2、混凝土澆注混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，串筒輸送砼施工，插入式振搗器振搗。4、要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。5、在下層混凝土初凝或

8、能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。五、施工注意事項(xiàng)1、人工孔樁施工應(yīng)盡早施作鎖口2、挖到標(biāo)高后，須及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)孔，避免基底長(zhǎng)時(shí)間擱置給既有線安全帶來(lái)隱患，沒(méi)有澆筑的應(yīng)用蓋板進(jìn)行封蓋。3、孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳濃度超過(guò)0.3%，其他有害其他超過(guò)允許濃度或孔深超