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1、注水泥塞施工實(shí)用技術(shù)探討編寫(xiě)人：xxx前言在修井工作中為了進(jìn)行回采油層、找漏堵漏、找串封串及上部套管試壓工作，用注入水泥漿在井內(nèi)某一段位置上形成堅(jiān)固的水泥塞，這是修井中常見(jiàn)的工作之一。注灰塞的方法有灰筒倒置法、泵注置換法和擠注法三種。灰塞的種類可分兩種：底部灰塞和懸空灰塞。對(duì)于這種施工，在我們井下作業(yè)這個(gè)行當(dāng)中，并不是一道很復(fù)雜的施工工序，但由于多方面的原因，造成施工失敗，甚至造成水泥卡鉆事故的施工也屢見(jiàn)不鮮。在南翼山、南八仙及澀北地區(qū)注水泥塞施工的成功率并不高，如：南10井、南13井、澀4-8井、仙試3井等，僅這幾口井水泥卡鉆事故，所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失近千萬(wàn)
2、，加上其它注水泥塞失敗所造成的經(jīng)濟(jì)損失，這個(gè)數(shù)字是相當(dāng)驚人的。為何這并不復(fù)雜的施工工序，給我們井下作業(yè)帶來(lái)如此巨大的損失，因?yàn)檫@一工序有其特殊性（在極短的時(shí)間內(nèi)，連續(xù)完成相應(yīng)的工序，不能出現(xiàn)任何失誤，且影響因素復(fù)雜），下面就這一問(wèn)題，和大家進(jìn)行探討，為今后此類井的施工，提供現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用技術(shù)。一2011年以來(lái)水泥卡鉆統(tǒng)計(jì)分析事故井號(hào)發(fā)生時(shí)間原因分析解決辦法造成損失南13井2000．11.32002.7.25井況復(fù)雜設(shè)備保障不到位爆炸切割.倒扣套銑.磨銑經(jīng)濟(jì)損失413萬(wàn)元仙試3井2001.4.182001.5.2封隔器與套管間隙小對(duì)封隔器及水泥的方法及復(fù)雜性不了解倒口
3、套銑打撈經(jīng)濟(jì)損失11.8萬(wàn)元澀4-8井2001.11.15鉆桿接箍與套管間隙小沉砂時(shí)間不夠套管損壞倒扣打撈未完經(jīng)濟(jì)損失150萬(wàn)元以上二、造成注水泥塞失敗的原因分析1.對(duì)井下條件了解不夠，特別是壓力、溫度對(duì)水泥漿性能的影響，南13井就是最好的例子。2.對(duì)水泥標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家、性能及該加何種添加劑的水泥漿配方不清楚，也不做仿井下條件的水泥漿稠化試驗(yàn)。3.對(duì)井噴、井漏等井下復(fù)雜情況對(duì)水泥塞的影響欠考慮。4.對(duì)層間距較小、水泥塞長(zhǎng)度較短及用封隔器分層擠注水泥塞等較復(fù)雜的施工方法不太了解或缺乏對(duì)此類井施工的研究。5.填砂后，沉砂時(shí)間不夠，也不進(jìn)行充分循環(huán)洗井，注水泥漿時(shí)，
4、將砂子循環(huán)至環(huán)空，反洗井時(shí)將砂子堆至油管接箍處形成砂橋，造成卡鉆（小井眼井中）。6.對(duì)各種數(shù)據(jù)不進(jìn)行多次計(jì)算及核實(shí)，造成管柱下深、封堵井段、替量等重要數(shù)據(jù)出現(xiàn)失誤。7.設(shè)備保障不到位。如南13井在施工中提升系統(tǒng)或循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，造成施工失敗。8.在施工前，不進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員配合不當(dāng)或造成失誤。9.小井眼內(nèi)注塞或打懸空塞有一定的難度。三、現(xiàn)場(chǎng)注水泥塞的方法1.具體施工步驟1）、根據(jù)井下實(shí)際情況（井深、溫度、壓力、射孔井段等）制定切實(shí)可行的施工方案，并報(bào)請(qǐng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)。保證設(shè)計(jì)方案合理、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2）、根據(jù)設(shè)計(jì)做水泥稠化試驗(yàn)，選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)及添加劑
5、的配方，從而確定水泥漿的初、終凝時(shí)間（在安全的前提下，井下不平穩(wěn)的井初凝時(shí)間盡可能短一些，而高溫、高壓的井初凝時(shí)間盡可能長(zhǎng)一些）。3）、將注塞管柱下至預(yù)計(jì)灰塞以下0.5-2米處，并充分循環(huán)洗井，盡可能保證井底平穩(wěn)，不噴不漏。注：嚴(yán)禁用帶大直徑工具的管柱或鉆桿注水泥塞。4）、按設(shè)計(jì)要求的性能和數(shù)量配好水泥漿，并按洗井液、水泥漿、隔離液及頂替液的次序注入井內(nèi)。頂替量必須替至管內(nèi)外灰漿量高度一致。5)、上提注灰管柱至要求灰面頂部0.5米處，反洗井，洗出多余水泥漿。反洗井一般要座羅卜頭，應(yīng)提前準(zhǔn)備好短油管。6）、上提注灰管柱10個(gè)立柱左右，灌滿施工液（高壓井可加壓3-
6、4MPa），關(guān)井候凝24-48小時(shí)。7）、緩慢加深管柱探灰面，重復(fù)試探3次，加壓20-30KN，確定水泥塞面后，上提管柱至灰面以上5m。坐好井口，裝上壓力表，對(duì)水泥塞進(jìn)行試壓（試壓前先循環(huán)洗井后再試壓）。試壓標(biāo)準(zhǔn)同套管試壓。2、有關(guān)計(jì)算1、水泥漿量的計(jì)算：理論公式：V=π/4×D2HkV-水泥漿體積m3D-套管內(nèi)徑mmH-水泥塞長(zhǎng)度mk-附加系數(shù)k值一般取1.5-4。在此范圍內(nèi)，數(shù)值的大小由以下因素而定：深井取大些，淺井取值小些；井徑小取值大些，井徑大取值小些；灰塞短取值大，灰塞長(zhǎng)取值小。一般在現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)算公式如下：V=q×H×k式中：V―――水泥用量，m3q―
7、――單位長(zhǎng)度套管容積，L/mk―――附加系數(shù)。一般為1.3-1.5表1水泥漿混合容積表水泥漿密度t/m2干水泥用量清水用量l/袋L/袋袋/m3t/m31.7148.0720.81.04032.191.7346.7521.401.07030.881.7545.5022.091.10029.631.7644.9022.381.11529.031.7744.3222.601.13028.451.7843.7522.901.14527.881.7943.2023.201.16027.331.8042.6623.501.17526.791.8142.1323.701.0
8、8526.261.8241.6224.
