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1、【摘要】：注水泥塞是井下作業(yè)施工常見的工序，尤芄是在油井開發(fā)的中后期。注水泥塞施工有其特殊性，需要在極短的時間內，連續(xù)完成相應的工序，不能山現(xiàn)任何失誤，且影響因素復雜，一旦山現(xiàn)事故將產生嚴重的后果，W此，提高施工的成功率意義重大?！娟P鍵詞】：提商注水泥塞成功率探析遼河油田曙光采汕廠位于遼寧省盤錦市遼河下游繞陽河畔，目前已幵發(fā)的含油層系有館陶、興隆臺、大凌河、蓮花、杜家臺、古潛山六套層系,涉及稀油、稠油、超稠油開采［1］。經過38年的開發(fā)，油區(qū)老井維護的難度不斷加大，部分失去采油價值的井，經過封堵措施處理，可以轉變用作其它用途，一般采用注水泥塞作業(yè)。一.注水泥塞的目的、用途分層作業(yè)時
2、封堵非目的層；封閉底部水層；找堵漏、找封竄、上部套管試壓等措施時封閉某一層段；堵塞報廢井及冋填枯竭層位；出于安全冃的封閉某一層段。二、施工中必須注意的技術要求（一）水泥塞厚度可根據(jù)生產的實際需要確定，一般情況下在10?50m之間。（二）注水泥塞管柱必須丈量、計算準確，累計長度誤差小于0.2%。。（三）井筒液柱壓力與地層壓力保持平衡，既不噴，也不漏。（四）下管柱預處理措施：①如果地層漏失嚴重，可根據(jù)具體情況，先填砂或使用堵漏劑進行堵漏;②大排量洗井降溫或大排量洗井脫氣；③被封層間距小于10m的井段，注水泥塞時應對管柱磁性定位以校正深度。（五）配制好水泥漿，一般水泥漿密度控制在1.85
3、g/cm3左右。在確定水泥漿用量時，根據(jù)理論計算數(shù)值還要附加地面管匯、泵內殘留損失、攪拌池預留及頂替吋的摻混損失等。（六）注水泥塞管柱內壁要清潔，管柱和井門密封良好，保證在液體循環(huán)過程中不會“短路”，保證水泥漿頂替深度準確。頂替量計算必須準確，要有專人負責指揮，專人負責計量。（七）加水墊替水泥漿。替水泥漿時兩端墊上一層清水，防止水泥漿與泥漿摻混，并且兼有沖洗套管壁的作用。（八）上提反洗時上提速度要慢。如果上提速度過快則會出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，易形成中空水泥塞。上提高度應為設計水泥塞頂部0.5?1.5m左右，反洗量不得少于注灰管柱內容積的1.5倍，反洗后將注灰管提過反洗深度100m以上或全部
4、起出。（九）候凝時必須保證井內穩(wěn)定。對于高壓不穩(wěn)定井或層間干擾大的井時，要加壓候凝，其壓力值一般控制在3?4MPa。（十）油井應先進行徹底洗井，淸除井壁上的原油、蠟質、鐵銹等，保證水泥塞與奩管壁牢固的粘結。三.井控方面的要求[2]（一）現(xiàn)場井控裝備的安裝、試壓現(xiàn)場安裝前認真保養(yǎng)防噴器，旋塞短接尺寸應與閘板芯子尺寸相吻合，配合四通的鋼圈尺寸、螺孔尺、r應與防噴器尺寸相吻合。全套井控裝置在現(xiàn)場安裝完畢后進行試壓。在設計中有工藝性試壓的作業(yè)井，全井試壓到設計要求的壓力。在沒有工藝性試壓要求的情況下，用堵塞器或試壓塞對四通以上的防噴器組試壓到組合中的最小額定工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘，其壓降不
5、超過0.7MPa為合格。（二）放噴管線安裝的要求放噴管線極使用硬質管線，宜安裝在當?shù)丶竟?jié)風下風向，一級井控風險井接出井口30m以遠，通徑不小于50毫米；二、三、四級井控風險井應根據(jù)井場實際情況接出井口10m以遠，通徑不小于30毫米，放噴閘門距井口3m以遠。放噴管線壓力表接在內控管線與放噴閘門之間，如遇特殊情況需要轉彎時，轉彎處應使用120度彎頭或90度鍛造彎頭，每隔10?15m用地錨或填充式基墩固定牢固（重量大于200公斤）。出口及轉彎處前后均固定。放噴管線前方50m以內不得有居民區(qū)、值班房、道路等設備設施。四、安全、環(huán)保及油層保護要求安全要求：（1）遵守起下油管安全操作規(guī)程；（2
6、）遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程；（3）員工穿戴好勞保用品；（4）遵守井場用火、用電規(guī)定；（5）進行硫化氫氣體濃度檢測，如發(fā)現(xiàn)超標應采取相應措施。環(huán)保要求：（1）作業(yè)前對該井周邊環(huán)境做好風險識別，采取相應措施；（2）施工現(xiàn)場達到“三鋪一蓋”要求，防止原油、柴油、機油落地；（3）施工殘夜不亂排亂放，應進罐回收油層保護要求：（1）入井的工作液性能應滿足油層保護要求；（2）加快施工進度，縮短施工周期，減少壓井液浸泡時間；（3）選擇無同相壓井液；（4）入井管柱清潔、無雜物。五、注水泥塞的注意事項（一）注水泥塞前要有完整的施工設計并進行設計交底，汕井水泥標號、質量需符合設計要求。（二）嚴禁使用促凝
7、或緩凝作用的液體作為壓井液，注塞前洗井達到進出U液性一致。（三）注水泥塞前井場要備有1.5倍于井筒容積的壓井液。（四）在不溢不漏情況下才能進行注水泥塞施工。（五）施工途中若水泥車發(fā)生故障不能泵送吋，應立即上提管柱至安全高度或全部起出卯內管柱。（六）施工途中提升設備發(fā)生故障不能起下管柱時，應立即進行反洗井，將井內水泥漿全部洗出井筒。（七）必須在設計的施工時間內施工，從配水泥漿到反洗井所經歷的作業(yè)吋間要控制在水泥漿稠化時間的50%或水泥漿初凝時間的70%之內;關卯候凝期間
