機械制造基礎論文new

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1、1、定位基準是指（C）A、機床上的某些點、線、面B、夾具上的某些點、線、面C、工件上的某些點、線、面D、刀具上的某些點、線、面2.工件采用心軸定位時，定位基準面是（B）A．心軸外圓柱面B．工件內(nèi)圓柱面C．心軸中心線D．工件外圓柱面3，切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是（B）?A、刀具材料B、進給量C、切削深度D、工件材料4.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差(中間大、兩頭小)，其最可能的原因是（D） A,車床主軸剛度不足B,兩頂尖剛度不足C,刀架剛度不足D,工件剛度不足5、尺寸鏈

2、的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）?A、增大B、減小C、保持不變D、可大可小?6.當精加工表面要求加工余量小而均勻時，選擇定位精基準的原則是（D） A,基準重合B,基準統(tǒng)一C,:互為基準D,自為基準7、由一個工人在一臺設備上對一個工件所連續(xù)完成任務的那部分工藝過程中，稱為（D）?A、走刀B、工步C、工位D、工序?8．切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（C）切屑。A.帶狀B.節(jié)狀C.崩碎D.條狀9．刀具角度中影響切削力最大的是（A）。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角10．機械加工安排工序時，應首先

3、安排加工（D）。A.主要加工表面B.質(zhì)量要求最高的表面C.主要加工表面的精基準D.主要加工表面的粗基準11．工序基準定義為（??B??????）。?A．設計圖中所用的基準?????????????????B．工序圖中所用的基準?C．裝配過程中所用的基準???????????????D．用于測量工件尺寸、位置的基準?12．機床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（??A??）。?A．定位元件????B．對刀—導向元件??C．夾緊元件??????????D．連接元件?13.前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對（D）有利

4、。A,精加工B,半精加工:C,光整加工D,粗加工14.某軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會產(chǎn)生（C） A,圓度誤差B,尺寸誤差C,圓柱度誤差D,位置誤差15、形狀復雜的零件毛坯（如殼體）應選用（A）A、鑄件B、鍛件C、型材D、焊件16，大批大量生產(chǎn)中，對于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采?。˙） A,:完全互換法B,分組裝配法C,調(diào)整法D,大數(shù)互換法17.粗基準選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應選擇（B） A,余量小的表面B,該重要表面C,半精加工之后D,任意18.在車床最適于加工的零件是（B）A．

5、平板類B．軸類C．輪齒成型D．箱體類19．在大批量生產(chǎn)中一般不使用?(?C??)?A.完全互換法裝配??????B.分組互換法裝配?????C??.修配法裝配?????????D.固定調(diào)整法裝配20．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，表面粗糙度Ｒa３.２～１.６，應選用（C）加工方案。A.鉆孔－鏜－磨B.鉆－粗鏜－精鏜C.鉆－擴－機鉸D.鉆－鏜－磨1，工藝系統(tǒng)是指由????????機床刀具夾具?????和????????工件?所構(gòu)成的封閉系統(tǒng)。2、消除積屑瘤的措施有高速切削、大前角、小進給

6、、切削液。3、切削力來源于兩個方面：一是切削層材料和工件表面層材料對彈性交形、塑性變形的抗力；二是刀具與切屑，刀具與工件表面間摩擦阻力。4、如果刀具材料和機床性能許可，提高切削速度Vc，既能提高生產(chǎn)效率又能減小切削力5、精加工大前角，粗加工小前角。6、軸類零件外圓表面的車削加工一般分為粗車、半精車、精車和精細車等。7，零件的加工精度包括尺寸精度?形狀精度?和相互位置三個方面。8、?工藝基準分為：工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。9、切屑的類型可分為?帶狀切屑、?節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑10、刀

7、具幾何參數(shù)對切削溫度的影響是前角增大，切削溫度低，主偏角增大，切削溫度高。11、刀尖圓弧半徑增大，則切削圓弧部分的長度增加，切削變形增大，使切削力增大。12、加工塑性材料采用大前角，加工脆性材料小前角。13、軸類零件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸?14、獲得相互位置精度的方法：直接找正法、劃線找正法、夾具定位法2、定位精基準的選擇原則是什么？（1）基準重合原則?（2）統(tǒng)一基準原則?（3）互為基準原則?（4）自為基準原則1、機械加工工序順序安排的原則是什么？?(1)先加工定位基準面

8、，再加工其它表面?(2)先加工主要表面，后加工次要表面?(3)先安排粗加工工序，后安排精加工工序?(4)先加工平面，后加工孔?3，夾緊力作用點的選擇原則是什么？①應保持工件定位穩(wěn)定;②作用點加緊變形量盡可能?、圩鲇命c盡可能靠近被加工表面。4，為什么機械加工過程一般都要劃分為幾個階段進行？①保證零件加工質(zhì)量 ②有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理 ③有利于合理利用機床設備 ④為在加工工序中插入必要的熱處理工序5，裝配順序一般原則是什么?先上后