擋砟墻 豎墻施工技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底書編號：項(xiàng)目名稱中鐵十五局集團(tuán)鄭開城際鐵路第五項(xiàng)目部接受單位隊(duì)交底單位中鐵十五局集團(tuán)鄭開城際鐵路第五項(xiàng)目部工程部交接時(shí)間交底人接受交底人審核人附件：擋砟墻、豎墻施工技術(shù)交底書擋砟墻、豎墻施工技術(shù)交底書防護(hù)墻和豎墻設(shè)計(jì)為C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)埋筋隨梁體砼一同澆筑。其縱向每2m設(shè)置一道1cm的斷縫，斷縫處填1cm厚的橡膠泥。在與泄水相對應(yīng)的位置設(shè)置排水孔，尺寸80X120mm。為便于作業(yè)人員通過，在每孔梁的梁端防護(hù)墻上設(shè)置200（380）X300mm過人槽口。防護(hù)墻直線地段（或曲線地段內(nèi)側(cè)）高900mm，曲線

2、地段外側(cè)高1080mm。防護(hù)墻及豎墻砼均采用整體定型鋼模澆筑。1、施工前準(zhǔn)備（1）清除防護(hù)墻與橋面接茬部分混凝土的松散顆粒，并鑿除超限部分的混凝土。防護(hù)墻鋼筋施工前，作好防護(hù)墻、豎墻與梁面相接處的鑿毛，鑿毛必須露出新鮮砼面。（2）用扳手依據(jù)鋼筋安裝交底尺寸調(diào)整防護(hù)墻預(yù)埋筋的位置、間距及保護(hù)層厚度，清除附在上面的殘碴混凝土，并進(jìn)行除銹處理。（3）用鼓風(fēng)機(jī)將防護(hù)墻基層吹干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。2、鋼筋加工防護(hù)墻的鋼筋主要有：HRB335和Q235兩種鋼筋。其中防護(hù)墻N1筋是梁體預(yù)埋好的鋼筋。需要

3、加工的鋼筋有：①主筋（HRB335）：分別為N1-1、N1-2、N1-3、N1-4、N2、N2-1、N3(直徑為：Ф12）；②聯(lián)系筋（Q235)，直徑為Ф10。2.1鋼筋下料鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。2.2半成片的存放鋼筋在加工廠加工成半成片，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)堆放整齊，按照不同的規(guī)格型號分開堆放，并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10mm尺量2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸

4、±3mm2、鋼筋綁扎（1）鋼筋在綁扎前，先對防護(hù)前的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整至規(guī)范要求，對局部銹蝕嚴(yán)重的要進(jìn)行除銹處理，同時(shí)，將預(yù)埋鋼筋上的水泥漿用鐵絲刷進(jìn)行清理，直到滿足驗(yàn)標(biāo)的要求。（2）根據(jù)梁體預(yù)埋好的骨架筋綁扎其它鋼筋。（3）嚴(yán)格按照鋼筋安裝交底尺寸進(jìn)行鋼筋綁扎。（4）防護(hù)墻鋼筋之間應(yīng)由扎絲綁扎牢固，采用梅花狀綁扎。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。聯(lián)系筋施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際設(shè)置，采用梅花形布置，間距不大于50cm。（5）采用C40砼墊塊，數(shù)量每平方米不少于4個(gè)。（6）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方

5、法見表1.1：表1.1鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端，中間各一處尺量檢查2同一排受力鋼筋間距±203箍筋間距±20±20尺量連續(xù)3處4±10±105鋼筋保護(hù)層厚度+10，-5尺量兩端、中間各2處6其他鋼筋偏移量20尺量檢查3、模板安裝（1）采用定型大塊鋼模，側(cè)模為整體鋼板，分節(jié)長度符合斷縫設(shè)置要求（2米一節(jié)，端部配調(diào)整節(jié)）；防護(hù)墻外側(cè)蓋板支撐臺(tái)處模板應(yīng)開孔以消除氣泡，；模板間采用螺栓連接。（2）鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)于現(xiàn)場技術(shù)員檢查合格后報(bào)監(jiān)

6、理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行模板安裝作業(yè)。（3）做好模板面打磨、清洗、涂刷機(jī)油及覆蓋保護(hù)工作，脫模劑采用新機(jī)油，涂刷均勻。（4）模板底部鋪墊一層海綿條，立模前模板底部找平處理后鋪墊一層海綿條，消除梁頂稍許不平整對模頂線形的影響，并防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。（5）按照已測量放好的基線安裝模板，保證防護(hù)墻在整座橋范圍內(nèi)線型一致。（6）根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高來調(diào)整模板的高度，保證防護(hù)墻頂面標(biāo)高一致，平順過渡，兩防護(hù)墻內(nèi)側(cè)間距符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁侵限。（7）模板經(jīng)初調(diào)完畢后，再用水準(zhǔn)儀復(fù)核其標(biāo)高，用錘球校正其垂直度，并用鋼卷尺檢查其位置。（8

7、）待模板安裝均符合設(shè)計(jì)要求后，對模板底部進(jìn)行錨固，頂部采用雙螺帽拉桿對拉、外側(cè)頂托拉線的加固方式，確保支撐加固牢固。在兩側(cè)掛通長鋼絲線，對模板頂部進(jìn)行調(diào)直，保證線型順直，澆筑砼過程不變形。模板縫用雙面膠粘貼，結(jié)合緊密，確保不漏漿。（9）施工下一段落時(shí)，前一段端部模板暫不拆除，便于模板連接、斷縫處理，確保接縫不漏漿、相鄰混凝土面齊平。（10）不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板。（11）模板拆除用人工進(jìn)行，松開緊固螺栓，拆除時(shí)應(yīng)分塊、對稱進(jìn)行。（12）模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。(13)模

8、板除銹，采用電動(dòng)鋼毛刷進(jìn)行。(14)模板倒運(yùn)，采用人工進(jìn)行。（15）對防護(hù)墻及豎墻模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，對變形較大現(xiàn)場無法整修的應(yīng)返廠或作廢處理。（16）橋面系砼模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1.2。表1.2　模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板全長+10，-5尺量檢查2模板寬±5尺量檢查3模板平整度2尺量檢查4軸