淺析水泥混凝土路面施工技術(shù)

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1、淺析水泥混凝土路面施工技術(shù):山區(qū)農(nóng)村公路建設(shè)對(duì)于增加農(nóng)民收入、發(fā)展農(nóng)村經(jīng)濟(jì)具有十分重要的意義。為了提高山區(qū)農(nóng)村水泥混凝土公路施工質(zhì)量，本文論述了水泥混凝土路面施工前的準(zhǔn)備、路面的施工流程和主要技術(shù)環(huán)節(jié)以及檢驗(yàn)內(nèi)容?！　￡P(guān)鍵詞：農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工技術(shù)　　　　一、施工前的準(zhǔn)備　　1、選擇合適的拌和場(chǎng)地。要求拌和場(chǎng)地應(yīng)選在運(yùn)送混合料的運(yùn)距經(jīng)濟(jì)合理，水源和電源充足而且方便，有足夠面積的場(chǎng)地，能合理布置拌和機(jī)和砂石堆放，并能搭建水泥庫房等，排水條件良好，拌和機(jī)械搬運(yùn)方便的地方?！　?、混凝土材料試配。在混凝土路面施工前根據(jù)路面設(shè)計(jì)要求，做好混凝土材料的配合比設(shè)計(jì)以及各項(xiàng)試驗(yàn)工

2、作。配料要求選擇兩種尺寸的粗集料，根據(jù)不同材料做好各種配合比，每種至少做抗壓、抗折試塊各三組，每組三塊，分別經(jīng)過3d、28d齡期試壓。在取得強(qiáng)度資料后應(yīng)加以比較，選用其中級(jí)配優(yōu)良、水泥最省、強(qiáng)度符合要求的配合比使用。　　3、基層的檢查和維修?；炷翑備伹?，對(duì)基層進(jìn)行整修，檢測(cè)基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補(bǔ)強(qiáng)等?；炷翑備伹?，基層表面應(yīng)灑水潤(rùn)濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去?！　?、施工機(jī)具的準(zhǔn)備。農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工機(jī)具主要包括鋼模板、強(qiáng)制式拌和機(jī)、自卸運(yùn)輸車輛、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、振動(dòng)梁、提漿滾筒

3、、壓紋器、切縫機(jī)、灌縫機(jī)、灑水車等設(shè)備?！　?、測(cè)量放樣。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中必須經(jīng)常復(fù)核，要做到勤測(cè)、勤校、及時(shí)糾偏?！　　　《?、路面施工技術(shù)　　1、水泥混凝土的拌和與運(yùn)輸　　在通過計(jì)算和試驗(yàn)確定配合比的基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行試拌，并根據(jù)拌和設(shè)備的拌和容量計(jì)算每斗混合物的材料用量，特別要嚴(yán)格控制用水量。每天開工拌和前，應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，實(shí)測(cè)砂石的含水量，修正加水量，拌和時(shí)將水泥、碎石、砂投入拌和機(jī)料斗中，再加外加劑，邊加水邊攪拌，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，時(shí)

4、間不宜過長(zhǎng)也不宜太短，一般控制在60至120秒。攪拌好的混合料出料至運(yùn)輸車輛時(shí)應(yīng)測(cè)定其塌落度，范圍在10至40毫米之間，混合料塌落度每半天測(cè)定兩次。每天在拌和前和拌和工作結(jié)束后，均應(yīng)用水沖洗拌鼓內(nèi)部，以免水泥漿粘于鼓壁，影響拌鼓的生產(chǎn)率，甚至損壞拌鼓?！　』炷涟韬臀锏倪\(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車型和車輛總數(shù)，通?？刹捎米孕镀?、機(jī)動(dòng)翻斗車或手扶拖拉機(jī)。無論用哪種機(jī)械運(yùn)輸，其車箱應(yīng)密封以免漏漿，并應(yīng)防止離析，裝載混凝土不可過滿，天熱時(shí)為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運(yùn)輸時(shí)間通常夏季不宜超過30～40分鐘，冬季不宜超過60～90分鐘，出料及鋪筑時(shí)的卸

5、料高度不應(yīng)大于1.5米，而且每天工作結(jié)束后車箱必須及時(shí)用水沖洗干凈?！　?、水泥混凝土的面層鋪筑　　混凝土混合料攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤(rùn)濕。水泥混凝土路面鋪筑的工藝流程大致為：放樣→立?！鍜摺剂稀斯ふ健駝?dòng)棒振搗→平板振動(dòng)器振實(shí)→振動(dòng)梁振平→滾筒提漿→人工抹平→壓紋或拉毛→覆蓋灑水養(yǎng)生→拆除模板→切縫→填料?！　　　?、施工控制的主要技術(shù)環(huán)節(jié)　　3.1安裝模板　　攤鋪混凝土之前，應(yīng)先將路面邊部模板安裝好。模板應(yīng)經(jīng)常檢查和校正，彎曲、變形的模板不能使用，模板的高度應(yīng)與混凝土板厚高度相同。在安裝模板時(shí)，按放線位置，先把模板安放在處理好的基層或調(diào)平好的基層上，然后沿模板內(nèi)

6、外側(cè)用鐵釬打入基層，固定模板。鐵釬的間距以能保證模板在攤鋪振搗混凝土?xí)r不致變形為宜，模板頂面經(jīng)常用水準(zhǔn)儀檢查其高程，不符合時(shí)予以調(diào)整，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。攤鋪混凝土后，將內(nèi)側(cè)鐵釬拔出。模板應(yīng)支立準(zhǔn)確、牢固、接頭緊密、平順，不得前后錯(cuò)位和高低不平。模板下方空隙處應(yīng)用混凝土混合料填塞，防止振搗混凝土?xí)r模板下沉和漏漿。立好的模板應(yīng)保證在施工中不得跑模、漏漿，模板與混凝土接觸的表面涂刷肥皂水或廢機(jī)油或農(nóng)用塑料薄膜等隔離劑，使混凝土板內(nèi)側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度，更利于拆模。　　3.2混凝土的攤鋪　　農(nóng)村公路的混合料一般采取人工攤鋪，嚴(yán)禁

7、拋擲和耬耙，以防混合料離析。攤鋪混凝土混合料之前，應(yīng)檢查模板安裝位置是否正確，尺寸是否符合規(guī)定。一般將混合料直接倒入已安裝好模板的路槽內(nèi)，并用人工攤鋪、找補(bǔ)均勻，在模板附近，必須用方鏟以扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾次，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時(shí)的松散混凝土表面應(yīng)略高于模板頂面設(shè)計(jì)高度的10%左右，使搗實(shí)后的路面高程與厚度符合設(shè)計(jì)要求?！　?.3混凝土的振搗　　混合料攤鋪后，先用振搗棒振搗。振搗棒插入角度宜為30至45度，并在各個(gè)部位采用“品”字型均勻連續(xù)振搗，尤其是加強(qiáng)對(duì)水泥混凝土路面邊部和四角的振搗，