承臺、系梁施工技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底書工程項目施工單位監(jiān)理單位單位工程橋梁工程分部工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項工程承臺、系梁時間發(fā)文單位總工程師：發(fā)文單位工程師：接收單位負責人：交底內(nèi)容：交底內(nèi)容1、基坑開挖（1）挖基宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，雨季開挖應(yīng)挖好集水井并及時抽水，開工前應(yīng)做好計劃和施工準備工作，開挖后應(yīng)連續(xù)快速施工。（2）基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標高應(yīng)精確測定，檢查無誤后方可進行施工。（3）在附近有其他結(jié)構(gòu)物時（比如施工便道），應(yīng)有可靠的防護措施。（4）挖基廢方應(yīng)按指定的位置處治。（5）排水應(yīng)不影響基坑安全。應(yīng)不影響農(nóng)田和周邊環(huán)境。（6）應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動部分清除，用級配碎石回填并壓實。

2、（7）挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動和浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基地承載力，符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。（8）基坑開挖中，對于有水基坑，應(yīng)在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外，集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的1.05--2.0倍。（9）精確測量基礎(chǔ)平面位置，用水準儀測量原地面標高，采用人工配合挖掘機放坡開挖基坑。并在基坑周圍做好施工支護圍擋，保證人員及車輛通行安全。挖至距設(shè)計標高15～20cm時，采用人工開挖，以防對地基土的擾動。2、破樁頭、澆筑混凝土墊層：（1）開挖至承臺底設(shè)計標高

3、后，人工鑿除樁頭，清理至新鮮砼面后整平，做10cm厚混凝土墊層,以便鋼筋綁扎,并整理恢復(fù)樁頂鋼筋。（2）系梁部位澆筑墊層時，嚴禁墊層混凝土掩蓋樁頭。3、基礎(chǔ)鋼筋混凝土墊層達到一定強度后，精確放出基礎(chǔ)邊線，進行鋼筋綁扎和模板安裝。鋼筋采用現(xiàn)場加工、綁扎成型。先將墩臺主筋與樁基鋼筋焊接連接，再綁扎系梁、承臺鋼筋。1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，徑使兩接

4、合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直)。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表1的規(guī)定；受.壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表1受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d6）用?級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直

5、徑的10倍。7）鋼筋施焊前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。8）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。9）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。10）在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進行檢查，填寫檢查記錄。在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位。加工鋼筋允許偏差見下表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺

6、寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝位置允許偏差見下表檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±34、模板模板采用單塊大面積鋼模，安裝采用吊車配合人工拼裝，涂刷脫模劑，采用水平支撐和斜撐的方法加固，并用Φ16對拉螺桿相連，對拉螺桿螺母松緊適度，模板間縫寬均勻，保證不漏漿，模板間用雙面膠條擠緊。并檢查模板垂直度、剛度、穩(wěn)定性、平面位置、頂部標高合格后，經(jīng)項目部工程師

7、檢驗合格后，再由項目部工程師通知監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序施工。模板安裝允許偏差見下表項目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8軸線偏位梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度