《布料測定方案》word版

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1、布料測定方案一、準(zhǔn)備工作：1、烘爐結(jié)束后，將爐頂更換溜槽大人孔。2、照明：（1）爐內(nèi)安裝2只一千瓦點鎢燈（在鋼磚上部，防止下落爐料擊碎），同時準(zhǔn)備兩只100瓦低壓安全燈。（2）爐頂大人孔及對面小人孔處各安裝一只500瓦燈泡。（3）爐頂料罐下部節(jié)流閥處安裝一只500瓦燈泡。3、廠安環(huán)科準(zhǔn)備好下列物品：（1）O2濃度檢測器3個。（2）CO濃度檢測器3個。（3）安全帶2付。（4）O2呼吸器2付。4、各種必需的資材器具運(yùn)到爐前或爐頂平臺。5、高爐裝料最后6批（即要進(jìn)入爐內(nèi)測料面）前1小時由檢修負(fù)責(zé)將進(jìn)入爐內(nèi)的鐵梯安裝好。6、裝料

2、結(jié)束后（即料罐裝滿度測完后），要立即將料罐的人孔封好。二、開爐布料測定內(nèi)容：Ⅰ、節(jié)流閥開度的調(diào)整：1、調(diào)整的目的：針對不同的料種分別進(jìn)行實際漏料時間和布料圈數(shù)的測定，最終按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整好節(jié)流閥開度，并找出γ角度與漏料時間的關(guān)系，以指導(dǎo)生產(chǎn)。2、需測定和調(diào)整的內(nèi)容：（1）節(jié)流閥開度和漏料時間的測定。A、監(jiān)視并用卷尺測量節(jié)流閥活塞行程。B、在節(jié)流閥處用秒表測定一罐料通過節(jié)流閥的漏料時間。（2）在爐頂大人孔處用肉眼觀察溜槽的布料圈數(shù)并測定以下內(nèi)容：A、用特制量角器測量α角的實際值與中控顯示值、碼盤顯示值相對照，使三者保持一

3、致并穩(wěn)定。B、用秒表測定溜槽β角的轉(zhuǎn)速，并觀察此轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定。C、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速是否一致，正反轉(zhuǎn)誤差不應(yīng)超過10r/min。3、測定時間：（1）焦炭的測定在開爐裝料最初的凈焦段內(nèi)完成。（2）礦石的測定在第四、五、六段內(nèi)（即：空焦段后的礦石+空焦段及正常料段）完成。4、原始記錄表頭設(shè)計：焦炭節(jié)流閥開度及漏料時間測定原始記錄表（一）批重裝料序號預(yù)定γ值實際γ值布料圈數(shù)α實測α顯示β轉(zhuǎn)速漏料時間活塞桿行程或角度順時針或逆時針15°20°25°36°26°28°30°32°34°36°38°40°50°礦石節(jié)流閥開度及漏料時間

4、測定原始記錄表（二）批重裝料序號預(yù)定γ值實際γ值布料圈數(shù)α實測α顯示β轉(zhuǎn)速漏料時間活塞桿行程或角度順時針或逆時針15°20°25°36°26°28°30°32°34°36°38°40°5、人員安排：由1人總負(fù)責(zé)，下分兩個小組。A組：在節(jié)流閥處負(fù)責(zé)漏料時間及活塞行程的測定，2個節(jié)流閥處各設(shè)2人，共4人。B組：負(fù)責(zé)在爐頂人孔處觀察β圈數(shù)及測定溜槽的機(jī)械性能、穩(wěn)定性、精確性，共4人。6、需攜帶的工器具：A組：秒表2塊，卷尺2個，無線電對講機(jī)1臺，原始記錄表4張。B組：秒表2塊，無線電對講機(jī)1臺，原始記錄表4張。7、對負(fù)責(zé)人的要

5、求：測定一結(jié)束，立即組織人員現(xiàn)場討論，找到一個能滿足工藝要求的最佳γ角度，用步話機(jī)向總指揮報告，γ角確定后，在以后的空焦裝料中進(jìn)行復(fù)核。Ⅱ、料罐裝滿度的測定：在開爐裝料的第二段（凈焦段）8.5噸焦炭，裝在料罐內(nèi)，測一下料罐裝滿度。需測定人員2人，帶一個卷尺，焦炭裝入料罐后測一下料面至人孔下沿的距離，并畫出料面形狀，最好測3批以上。序號4J5J6J至人孔下沿距離Ⅲ、料罐料空顯示的校對：在料罐裝滿度測完，將料下到爐內(nèi)，料空信號顯示后，測定人員馬上從人孔上目測料罐內(nèi)有無余料，并估計重量，注意與中控聯(lián)系確認(rèn)要及時準(zhǔn)確，并記錄料空

6、到空信號顯示的時間差，測3批以上，測完后立即找檢修將大人孔封好，測定時要注意防輻射。Ⅳ、物料碰撞點的測定：1、測定目的：找到在某一角度下的爐料與爐喉的碰撞點，驗證理論計算公式，從而指導(dǎo)以后的高爐生產(chǎn)。2、測定方法：如圖1，將探測尺在一頭拴好繩子，糊滿白紙，按裝料順序表在指定的裝料序號上測定，下料前從人孔用繩子吊入爐內(nèi)，探尺緊貼爐喉鋼磚，上端與爐喉鋼磚上沿相平，布料時爐料會擊破白紙，布完料后將探尺提出，用卷尺測出A、B并記錄，分別測定α在30°、35°、38°、42°、45°的碰撞點。3、測定時間：焦炭碰撞點將在第二段（凈

7、焦段）完成，礦石碰撞點將在5——7段完成。4、原始記錄表：焦炭（或礦石）碰撞點測定原始記錄裝料序號預(yù)定α實際αγAB備注5、人員安排：4人6、需帶的工具：3m卷尺2個、木探尺2個、4開白紙200張、4筒漿糊、刷子4把。Ⅴ、料面形狀的測定：1、測定目的：測定不同料線，不同α角的料面形狀，驗證理論計算，找出經(jīng)驗數(shù)據(jù)，為高爐提供參考依據(jù)。2、測定方法：（1）方位（圖）爐頂大人孔與東部小人孔中心線方向。（2）測定方法：A、單環(huán)下料時的測定需測數(shù)據(jù)：h：爐料堆尖至鋼磚上沿距離a.：堆尖至爐墻水平距離c.：堆尖至中心線距離h1：.中

8、心凹坑最低點至過堆尖水平線的高度b.：爐料在爐墻邊上交點至堆尖的高度e.a在堆尖水平線上中點處至料面的高度f.c在水平線上中點處至料面的高度以上為某一方向的一個半徑方向的數(shù)據(jù)，其另一半徑方向同理，分別為h、a1、c1、h11、b1、e1、f1。B、多環(huán)布料時的測定：需測數(shù)據(jù)：（假定3環(huán)）h.3#堆尖至鋼磚上沿距離a.