《布料測(cè)定方案》word版

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1、布料測(cè)定方案一、準(zhǔn)備工作：1、烘爐結(jié)束后，將爐頂更換溜槽大人孔。2、照明：（1）爐內(nèi)安裝2只一千瓦點(diǎn)鎢燈（在鋼磚上部，防止下落爐料擊碎），同時(shí)準(zhǔn)備兩只100瓦低壓安全燈。（2）爐頂大人孔及對(duì)面小人孔處各安裝一只500瓦燈泡。（3）爐頂料罐下部節(jié)流閥處安裝一只500瓦燈泡。3、廠安環(huán)科準(zhǔn)備好下列物品：（1）O2濃度檢測(cè)器3個(gè)。（2）CO濃度檢測(cè)器3個(gè)。（3）安全帶2付。（4）O2呼吸器2付。4、各種必需的資材器具運(yùn)到爐前或爐頂平臺(tái)。5、高爐裝料最后6批（即要進(jìn)入爐內(nèi)測(cè)料面）前1小時(shí)由檢修負(fù)責(zé)將進(jìn)入爐內(nèi)的鐵梯安裝好。6、裝料

2、結(jié)束后（即料罐裝滿度測(cè)完后），要立即將料罐的人孔封好。二、開爐布料測(cè)定內(nèi)容：Ⅰ、節(jié)流閥開度的調(diào)整：1、調(diào)整的目的：針對(duì)不同的料種分別進(jìn)行實(shí)際漏料時(shí)間和布料圈數(shù)的測(cè)定，最終按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整好節(jié)流閥開度，并找出γ角度與漏料時(shí)間的關(guān)系，以指導(dǎo)生產(chǎn)。2、需測(cè)定和調(diào)整的內(nèi)容：（1）節(jié)流閥開度和漏料時(shí)間的測(cè)定。A、監(jiān)視并用卷尺測(cè)量節(jié)流閥活塞行程。B、在節(jié)流閥處用秒表測(cè)定一罐料通過(guò)節(jié)流閥的漏料時(shí)間。（2）在爐頂大人孔處用肉眼觀察溜槽的布料圈數(shù)并測(cè)定以下內(nèi)容：A、用特制量角器測(cè)量α角的實(shí)際值與中控顯示值、碼盤顯示值相對(duì)照，使三者保持一

3、致并穩(wěn)定。B、用秒表測(cè)定溜槽β角的轉(zhuǎn)速，并觀察此轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定。C、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速是否一致，正反轉(zhuǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)10r/min。3、測(cè)定時(shí)間：（1）焦炭的測(cè)定在開爐裝料最初的凈焦段內(nèi)完成。（2）礦石的測(cè)定在第四、五、六段內(nèi)（即：空焦段后的礦石+空焦段及正常料段）完成。4、原始記錄表頭設(shè)計(jì)：焦炭節(jié)流閥開度及漏料時(shí)間測(cè)定原始記錄表（一）批重裝料序號(hào)預(yù)定γ值實(shí)際γ值布料圈數(shù)α實(shí)測(cè)α顯示β轉(zhuǎn)速漏料時(shí)間活塞桿行程或角度順時(shí)針或逆時(shí)針15°20°25°36°26°28°30°32°34°36°38°40°50°礦石節(jié)流閥開度及漏料時(shí)間

4、測(cè)定原始記錄表（二）批重裝料序號(hào)預(yù)定γ值實(shí)際γ值布料圈數(shù)α實(shí)測(cè)α顯示β轉(zhuǎn)速漏料時(shí)間活塞桿行程或角度順時(shí)針或逆時(shí)針15°20°25°36°26°28°30°32°34°36°38°40°5、人員安排：由1人總負(fù)責(zé)，下分兩個(gè)小組。A組：在節(jié)流閥處負(fù)責(zé)漏料時(shí)間及活塞行程的測(cè)定，2個(gè)節(jié)流閥處各設(shè)2人，共4人。B組：負(fù)責(zé)在爐頂人孔處觀察β圈數(shù)及測(cè)定溜槽的機(jī)械性能、穩(wěn)定性、精確性，共4人。6、需攜帶的工器具：A組：秒表2塊，卷尺2個(gè)，無(wú)線電對(duì)講機(jī)1臺(tái)，原始記錄表4張。B組：秒表2塊，無(wú)線電對(duì)講機(jī)1臺(tái)，原始記錄表4張。7、對(duì)負(fù)責(zé)人的要

5、求：測(cè)定一結(jié)束，立即組織人員現(xiàn)場(chǎng)討論，找到一個(gè)能滿足工藝要求的最佳γ角度，用步話機(jī)向總指揮報(bào)告，γ角確定后，在以后的空焦裝料中進(jìn)行復(fù)核。Ⅱ、料罐裝滿度的測(cè)定：在開爐裝料的第二段（凈焦段）8.5噸焦炭，裝在料罐內(nèi)，測(cè)一下料罐裝滿度。需測(cè)定人員2人，帶一個(gè)卷尺，焦炭裝入料罐后測(cè)一下料面至人孔下沿的距離，并畫出料面形狀，最好測(cè)3批以上。序號(hào)4J5J6J至人孔下沿距離Ⅲ、料罐料空顯示的校對(duì)：在料罐裝滿度測(cè)完，將料下到爐內(nèi)，料空信號(hào)顯示后，測(cè)定人員馬上從人孔上目測(cè)料罐內(nèi)有無(wú)余料，并估計(jì)重量，注意與中控聯(lián)系確認(rèn)要及時(shí)準(zhǔn)確，并記錄料空

6、到空信號(hào)顯示的時(shí)間差，測(cè)3批以上，測(cè)完后立即找檢修將大人孔封好，測(cè)定時(shí)要注意防輻射。Ⅳ、物料碰撞點(diǎn)的測(cè)定：1、測(cè)定目的：找到在某一角度下的爐料與爐喉的碰撞點(diǎn)，驗(yàn)證理論計(jì)算公式，從而指導(dǎo)以后的高爐生產(chǎn)。2、測(cè)定方法：如圖1，將探測(cè)尺在一頭拴好繩子，糊滿白紙，按裝料順序表在指定的裝料序號(hào)上測(cè)定，下料前從人孔用繩子吊入爐內(nèi)，探尺緊貼爐喉鋼磚，上端與爐喉鋼磚上沿相平，布料時(shí)爐料會(huì)擊破白紙，布完料后將探尺提出，用卷尺測(cè)出A、B并記錄，分別測(cè)定α在30°、35°、38°、42°、45°的碰撞點(diǎn)。3、測(cè)定時(shí)間：焦炭碰撞點(diǎn)將在第二段（凈

7、焦段）完成，礦石碰撞點(diǎn)將在5——7段完成。4、原始記錄表：焦炭（或礦石）碰撞點(diǎn)測(cè)定原始記錄裝料序號(hào)預(yù)定α實(shí)際αγAB備注5、人員安排：4人6、需帶的工具：3m卷尺2個(gè)、木探尺2個(gè)、4開白紙200張、4筒漿糊、刷子4把。Ⅴ、料面形狀的測(cè)定：1、測(cè)定目的：測(cè)定不同料線，不同α角的料面形狀，驗(yàn)證理論計(jì)算，找出經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為高爐提供參考依據(jù)。2、測(cè)定方法：（1）方位（圖）爐頂大人孔與東部小人孔中心線方向。（2）測(cè)定方法：A、單環(huán)下料時(shí)的測(cè)定需測(cè)數(shù)據(jù)：h：爐料堆尖至鋼磚上沿距離a.：堆尖至爐墻水平距離c.：堆尖至中心線距離h1：.中

8、心凹坑最低點(diǎn)至過(guò)堆尖水平線的高度b.：爐料在爐墻邊上交點(diǎn)至堆尖的高度e.a在堆尖水平線上中點(diǎn)處至料面的高度f(wàn).c在水平線上中點(diǎn)處至料面的高度以上為某一方向的一個(gè)半徑方向的數(shù)據(jù)，其另一半徑方向同理，分別為h、a1、c1、h11、b1、e1、f1。B、多環(huán)布料時(shí)的測(cè)定：需測(cè)數(shù)據(jù)：（假定3環(huán)）h.3#堆尖至鋼磚上沿距離a.