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1、第三部分鍋爐汽包焊接修復標準目次前言…………………………………………………………………………………………．．1范圍及引用標準……………………………………2焊接修復前的準備……………………………………………………………………．．3汽包焊接修復技術……………………………………………………………………．．4焊后熱處理……………………………………………………………………………．．5質(zhì)量檢驗………………………………………………………………………………．．6技術文件……………………．………………………………
2、…………………………．1范圍本標準依據(jù)DL/T734-2000制定，是我公司汽包焊接修復的技術導則。本標準不適用于大面積的疲勞、應力腐蝕及蠕變裂紋的焊接修復。3焊接修復前的準備3．1查明汽包所用鋼材的牌號，應符合GB713的規(guī)定，并收集該鋼材的焊接性資料常用汽包鋼的化學成分、機械性能及常用數(shù)據(jù)見附錄A。汽包鋼材的焊接性資料見附錄B。3．2對汽包缺陷情況進行全面檢驗和復檢時，應符合DL438、DL440的要求：a)應對需焊接修復的缺陷進行復檢；b)當確認汽包缺陷必須焊接修復時，應對汽包進行全面檢驗
3、；c)對各筒節(jié)和封頭進行硬度測量。3．3焊接材料的選擇和準備包括：a)焊接材料的選擇應根據(jù)母材的化學成分、機械性能、焊接材料的工藝性能以接頭的設計要求和使用性能綜合考慮，一般應選用修復部位原來使用的焊材，亦可按用。b)焊接材料的質(zhì)量應符合GB／T5117、GB／T5118或有關標準的規(guī)定，并有制造廠的產(chǎn)品合格證明文件。常用焊條、焊絲的化學成分、機械性能見附錄C。c)修復前應對焊接材料進行嚴格的工藝性復核，必須確保其工藝性能良好，保管期超過一年的焊條不宜使用。d)當汽包與管接頭為異種鋼時，可以選用
4、成分介于二者之間或與合金含量較低一側相匹配的焊條或焊絲，汽包焊接修復不宜選用奧氏體不銹鋼焊條或焊絲。表1汽包焊接修復選用焊材推薦表焊條氬弧焊絲鋼材牌號型(牌號)號標準號牌號標準號20g、20KFA315(J427)GB5117TIG-J5022g、22K16Mn、19Mn5E5015(J507)(J507L)GB5117TIG-J5015MnVgE5515G(J557Mo、J557MoV)GB511814MnMoVgE7015-D2(J707)ET015-G(J707Ni)GB5118SA299
5、E5515-GGB511816MnNiMoAE5015-G(J507CrNi)GB5118BHW-35E6015-GGB511818MaIIVloNbgE6015-D1(J607)GB5118注：汽包焊接處剛性較大，需確保韌性時，可以選用強度等級低一級的焊條。3·4凡無焊接工藝評定報告的汽包鋼材，在修復前應按SD340的規(guī)定進行工藝評定，經(jīng)批準后的焊接工藝評定報告作為制定焊接修復工藝的依據(jù)。3．5汽包焊接修復前，應根據(jù)缺陷的實際情況、焊接工藝評定報告、強度削弱、高溫工況下筒體與吊架的強度計算結果
6、，以及有關標準的規(guī)定，制定合理的焊接修復技術方案，并報省級電力鍋爐監(jiān)察機構批準后實施。3·6汽包修復前應按批準的焊接修復技術方案要求，認真做好焊前預熱、焊后熱處理的加熱元件、電源、控溫和測溫等裝置的準備，保證修復過程中長時間安全穩(wěn)定地連續(xù)加熱和保溫，并能可靠地控制各部溫度。．3．7汽包修復前應進行焊接工藝驗證試驗及焊前練習。3．7．1焊接工藝驗證試驗及焊前練習應結合實際情況進行：a)試板材質(zhì)類別與汽包鋼材類別相同(按SD340標準分類)，試板厚度不小于40ram。b)焊材、開槽坡口形狀及位置應與
7、實際情況類同。c)焊接規(guī)范及工藝應與工藝評定報告相符。d)試板焊后可不進行熱處理。e)焊后經(jīng)外觀檢查、無損探傷和斷口檢查合格者，即認為焊接工藝驗證合格。3．7．2參加修復的焊IN,須按DL／T679的規(guī)定，經(jīng)板狀試樣及相應位置考試合格，并在焊前按3．7．1的規(guī)定進行焊前練習。3．8修復前，汽包應與熱力系統(tǒng)解列，防止汽水進入汽包。3·9修復汽包用的焊接設備、氬氣流量表等均應完好，所用測溫儀表、熱電偶、電流表、電壓表等應按計量法進行檢定。3．10修復前應測量汽包筒體的撓度及圓度，并做好記錄。4汽包焊
8、接修復技術4．1缺陷清除4·1．1清除缺陷宜采用機械方法，也可以采用碳弧氣刨，但不允許使用氣割方法。當采用碳弧氣刨清除缺陷時：a)宜采用直流電源反極性接法；-b)根據(jù)缺陷尺寸選擇適宜的碳棒，一般碳棒直徑應比要求的刨槽寬度小2mm～4mm．通常使用的碳棒直徑為聲6mm～≯10mm；c)碳弧氣刨所用電流與碳棒直徑的關系為：，A=(30～50)d式中：A一碳弧氣刨電流，A；d——碳棒直徑，mm。d)壓縮空氣壓力為0．4MPa～0．6MPa，并經(jīng)過濾。e)缺陷較深或較寬時，應采取分段多層刨削的方法。f)
