鍋爐汽包焊接修復(fù)

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1、第三部分鍋爐汽包焊接修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)目次前言…………………………………………………………………………………………．．1范圍及引用標(biāo)準(zhǔn)……………………………………2焊接修復(fù)前的準(zhǔn)備……………………………………………………………………．．3汽包焊接修復(fù)技術(shù)……………………………………………………………………．．4焊后熱處理……………………………………………………………………………．．5質(zhì)量檢驗(yàn)………………………………………………………………………………．．6技術(shù)文件……………………．………………………………

2、…………………………．1范圍本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)DL/T734-2000制定，是我公司汽包焊接修復(fù)的技術(shù)導(dǎo)則。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于大面積的疲勞、應(yīng)力腐蝕及蠕變裂紋的焊接修復(fù)。3焊接修復(fù)前的準(zhǔn)備3．1查明汽包所用鋼材的牌號(hào)，應(yīng)符合GB713的規(guī)定，并收集該鋼材的焊接性資料常用汽包鋼的化學(xué)成分、機(jī)械性能及常用數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄A。汽包鋼材的焊接性資料見(jiàn)附錄B。3．2對(duì)汽包缺陷情況進(jìn)行全面檢驗(yàn)和復(fù)檢時(shí)，應(yīng)符合DL438、DL440的要求：a)應(yīng)對(duì)需焊接修復(fù)的缺陷進(jìn)行復(fù)檢；b)當(dāng)確認(rèn)汽包缺陷必須焊接修復(fù)時(shí)，應(yīng)對(duì)汽包進(jìn)行全面檢驗(yàn)

3、；c)對(duì)各筒節(jié)和封頭進(jìn)行硬度測(cè)量。3．3焊接材料的選擇和準(zhǔn)備包括：a)焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接材料的工藝性能以接頭的設(shè)計(jì)要求和使用性能綜合考慮，一般應(yīng)選用修復(fù)部位原來(lái)使用的焊材，亦可按用。b)焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合GB／T5117、GB／T5118或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造廠的產(chǎn)品合格證明文件。常用焊條、焊絲的化學(xué)成分、機(jī)械性能見(jiàn)附錄C。c)修復(fù)前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的工藝性復(fù)核，必須確保其工藝性能良好，保管期超過(guò)一年的焊條不宜使用。d)當(dāng)汽包與管接頭為異種鋼時(shí)，可以選用

4、成分介于二者之間或與合金含量較低一側(cè)相匹配的焊條或焊絲，汽包焊接修復(fù)不宜選用奧氏體不銹鋼焊條或焊絲。表1汽包焊接修復(fù)選用焊材推薦表焊條氬弧焊絲鋼材牌號(hào)型(牌號(hào))號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)20g、20KFA315(J427)GB5117TIG-J5022g、22K16Mn、19Mn5E5015(J507)(J507L)GB5117TIG-J5015MnVgE5515G(J557Mo、J557MoV)GB511814MnMoVgE7015-D2(J707)ET015-G(J707Ni)GB5118SA299

5、E5515-GGB511816MnNiMoAE5015-G(J507CrNi)GB5118BHW-35E6015-GGB511818MaIIVloNbgE6015-D1(J607)GB5118注：汽包焊接處剛性較大，需確保韌性時(shí)，可以選用強(qiáng)度等級(jí)低一級(jí)的焊條。3·4凡無(wú)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的汽包鋼材，在修復(fù)前應(yīng)按SD340的規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，經(jīng)批準(zhǔn)后的焊接工藝評(píng)定報(bào)告作為制定焊接修復(fù)工藝的依據(jù)。3．5汽包焊接修復(fù)前，應(yīng)根據(jù)缺陷的實(shí)際情況、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、強(qiáng)度削弱、高溫工況下筒體與吊架的強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果

6、，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制定合理的焊接修復(fù)技術(shù)方案，并報(bào)省級(jí)電力鍋爐監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后實(shí)施。3·6汽包修復(fù)前應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接修復(fù)技術(shù)方案要求，認(rèn)真做好焊前預(yù)熱、焊后熱處理的加熱元件、電源、控溫和測(cè)溫等裝置的準(zhǔn)備，保證修復(fù)過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間安全穩(wěn)定地連續(xù)加熱和保溫，并能可靠地控制各部溫度。．3．7汽包修復(fù)前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝驗(yàn)證試驗(yàn)及焊前練習(xí)。3．7．1焊接工藝驗(yàn)證試驗(yàn)及焊前練習(xí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行：a)試板材質(zhì)類別與汽包鋼材類別相同(按SD340標(biāo)準(zhǔn)分類)，試板厚度不小于40ram。b)焊材、開(kāi)槽坡口形狀及位置應(yīng)與

7、實(shí)際情況類同。c)焊接規(guī)范及工藝應(yīng)與工藝評(píng)定報(bào)告相符。d)試板焊后可不進(jìn)行熱處理。e)焊后經(jīng)外觀檢查、無(wú)損探傷和斷口檢查合格者，即認(rèn)為焊接工藝驗(yàn)證合格。3．7．2參加修復(fù)的焊IN,須按DL／T679的規(guī)定，經(jīng)板狀試樣及相應(yīng)位置考試合格，并在焊前按3．7．1的規(guī)定進(jìn)行焊前練習(xí)。3．8修復(fù)前，汽包應(yīng)與熱力系統(tǒng)解列，防止汽水進(jìn)入汽包。3·9修復(fù)汽包用的焊接設(shè)備、氬氣流量表等均應(yīng)完好，所用測(cè)溫儀表、熱電偶、電流表、電壓表等應(yīng)按計(jì)量法進(jìn)行檢定。3．10修復(fù)前應(yīng)測(cè)量汽包筒體的撓度及圓度，并做好記錄。4汽包焊

8、接修復(fù)技術(shù)4．1缺陷清除4·1．1清除缺陷宜采用機(jī)械方法，也可以采用碳弧氣刨，但不允許使用氣割方法。當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)：a)宜采用直流電源反極性接法；-b)根據(jù)缺陷尺寸選擇適宜的碳棒，一般碳棒直徑應(yīng)比要求的刨槽寬度小2mm～4mm．通常使用的碳棒直徑為聲6mm～≯10mm；c)碳弧氣刨所用電流與碳棒直徑的關(guān)系為：，A=(30～50)d式中：A一碳弧氣刨電流，A；d——碳棒直徑，mm。d)壓縮空氣壓力為0．4MPa～0．6MPa，并經(jīng)過(guò)濾。e)缺陷較深或較寬時(shí)，應(yīng)采取分段多層刨削的方法。f)