spc統(tǒng)計制程管制95752

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1、spcSPC(StatisticalProcessControl)統(tǒng)計制程管制目錄1SPC的產生2SPC的作用3SPC常用術語解釋4持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述a制程控制系統(tǒng)b變差的普通及特殊原因c局部措施和對系統(tǒng)采取措施d過程控制和過程能力e過程改進循環(huán)及過程控制f控制圖5管制圖的類型6管制圖的選擇方法7計量型數(shù)據(jù)管制圖a與過程有關的控制圖b使用控制圖的準備cX-R圖dX-s圖e?X-R圖fX-MR圖8計數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖ap圖bnp圖cc圖du圖SPC的產生工業(yè)革命以后，隨著生產力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產的形成，如何控制大批量

2、產品質量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質量控制方法已不能適應當時經濟發(fā)展的要求，必須改進質量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質量控制方法。1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運用于生產過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對過程變量進行控制，為統(tǒng)計質量管理奠定了理論和方法基礎。SPC的作用1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測。2、提高產品質量、生產能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南。SPC常用術語解釋名稱解

3、釋平均值（X）一組測量值的均值極差（Range）一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差σ（Sigma）用于代表標準差的希臘字母標準差(StandardDeviation)過程輸出的分布寬度或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的量度，用希臘字母σ或字母s（用于樣本標準差）表示。分布寬度（Spread）一個分布中從最小值到最大值之間的間距中位數(shù)?x將一組測量值從小到大排列后，中間的值即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個數(shù)的平均值作為中位數(shù)。單值（Individual）一個單個的單位產品或一個特性的一次測量

4、，通常用符號X表示。名稱解釋中心線（CentralLine）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。過程均值（ProcessAverage）一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用X來表示。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（Variation）過程的單個輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一種間斷性的，不可預計的，不穩(wěn)定的變差根源。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是

5、：存在超過控制限的點或存在在控制限之內的鏈或其它非隨機性的圖形。名稱解釋普通原因（CommonCause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。過程能力(ProcessCapability)是指按標準偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用Z來表示。移動極差（MovingRange)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。制程控制系統(tǒng)有反饋的過程控制系統(tǒng)模型過程的呼聲人設備材料方法產品或環(huán)境服務輸入過程/系統(tǒng)輸出顧客的呼聲我們工作的方式/資源的融合統(tǒng)計方法顧

6、客識別不斷變化的需求量和期望變差的普通原因和特殊原因普通原因：是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程的變差的原因。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)系統(tǒng)的偶然原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預測。特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。只用特殊原因被查出且采取措施,否則它們將繼續(xù)不可預測的影響過程的輸出。每件產品的尺寸與別的都不同范圍范圍范圍范圍但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布范圍范圍范圍分布可以通過以

7、下因素來加以區(qū)分位置分布寬度形狀或這些因素的組合如果僅存在變差的普通原因，目標值線隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測。預測時間范圍目標值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推預測移，過程的輸出不穩(wěn)定。時間范圍局部措施和對系統(tǒng)采取措施局部措施通常用來消除變差的特殊原因通常由與過程直接相關的人員實施通常可糾正大約15%的過程問題對系統(tǒng)采取措施通常用來消除變差的普通原因幾乎總是要求管理措施，以便糾正大約可糾正85%的過程問題過程控制受控（消除了特殊原因）時間范圍不受控（存在特殊原因）過程能力受控且有能力符合規(guī)范（

8、普通原因造成的變差已減少）規(guī)范下限規(guī)范上限時間范圍受控但沒有能力符合規(guī)范（普通原因造成的變差太大）過程改進循環(huán)1、分析過程2、維護過程本過程應做什么？監(jiān)控過程性能會出現(xiàn)什么錯誤？查找變差的特殊原因并本過程正在做什么？采取措施。達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？確定能力計劃實施計劃實施措施研究措施研究計劃實