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《ie手法與提升現(xiàn)場績效-ie培訓教》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、1運用IE手法提昇現(xiàn)場績效講師:傅武雄先生April12.20102傅武雄東海大學工業(yè)工程學士美國OklahomaCityUniversity企管碩士亞洲生產(chǎn)力組織高級管理顧問師結業(yè)曾任經(jīng)濟部產(chǎn)業(yè)資訊化服務團副團長中國IBM資深ERP巡迴講師東海大學/靜宜大學/中原大學講師臺塑關係企業(yè)總管理處總經(jīng)理室專員多家企業(yè)長期管理顧問現(xiàn)任惠群電腦/惠群資訊顧問/惠群企管顧問公司總經(jīng)理中國生產(chǎn)力中心等多家臺灣企業(yè)顧問公司講師深圳啟行企業(yè)管理諮詢公司生產(chǎn)管理首席咨詢師3第一章IE的演進與初步認識4一.IE在製造業(yè)的角色(IndustrialEngineering)直接提昇車間工作效率的方法工具車間工作改善現(xiàn)
2、場問題分析改善工藝部門的工作設計測定工時標準,提供生產(chǎn)計劃與各項計劃管制的基準生產(chǎn)排程/產(chǎn)能負荷管理設備與人力估算成本分析其他製造關聯(lián)模組參與主持例如製程品管製造相關管理流程系統(tǒng)化分析與建立例如電腦化系統(tǒng)分析建置5二.IE的演進泰勒的科學管理1898年的?一日合理工作量?---鏟煤作業(yè)馬錶時間研究吉爾博斯的動作研究1900年的17種動素1924年的?細微動作研究?甘特的甘特圖人因工程的開發(fā)舒華特的?管制圖?預定動作時間標準的開發(fā)RCA的WorkFactorMaynard的MTM系統(tǒng)化工程的開發(fā)6三.IE手法深深關聯(lián)的機能部門工藝(生產(chǎn)技術)尤其生產(chǎn)線設計/作業(yè)站設計製程車間稼動率/效率改善績效
3、管理(工業(yè)工程)專業(yè)幕僚包括標準工時測定生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)計劃管制成本管理尤其標準成本建立質量管理尤其製程品管(IPQC)(產(chǎn)品設計)7四.企業(yè)最寄望IE人員發(fā)揮的方向參與投產(chǎn)前(工藝階段)的工作設計使一開始就是順暢有效率的生產(chǎn)作業(yè)協(xié)助車間做好工作改善製程程序分析---減少隱藏的浪費人機分析與動作改善---減少直接的浪費替中高階主管找出現(xiàn)場績效效率問題點,並進行專案改善稼動率分析準備作業(yè)改善與製程不良改善測定正確的標準工時,作相關各項計劃管制的基準例如績效管理例如生產(chǎn)計劃排程8五.IE人員必須的素養(yǎng)問題意識以懷疑作出發(fā)不斷改善的理念積極不保守工程技術的基礎沒有技術為背景的改善,產(chǎn)生很粗淺的結果Do
4、main技術為根基關聯(lián)的技術也需參考計量化方法絕對不採取臆測主觀方式統(tǒng)計學的運用熟習IE手法9第二章IE技巧關聯(lián)到現(xiàn)場績效10一.工廠經(jīng)營與生產(chǎn)力的關連製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作衡估整體產(chǎn)銷生產(chǎn)力現(xiàn)場生產(chǎn)力生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在生產(chǎn)績效上現(xiàn)場績效個人績效附加價值的泉源附加價值是員工收入報酬的源頭所有企業(yè)目的都在創(chuàng)造附加價值11二.製造業(yè)提昇產(chǎn)銷經(jīng)營績效的 需求方向縮短生產(chǎn)週期時間,提昇產(chǎn)量尤其單件作業(yè)工時的降低降低成本提昇人時生產(chǎn)力,降低單件人工成本減少其他明顯的/潛在的浪費強化多批小量/短交期競爭力尤其準備工時的浪費製程不良的浪費人性的需求12三.現(xiàn)場績效的來源1.高精密/高效率生產(chǎn)設備2.高技術/高效
5、能的工作方法生產(chǎn)技術幕僚/基層主管的努力3.週詳嚴密的管理生管/物管等管理幕僚的貢獻基層主管也要參與4.肯配合有幹勁的員工而且要適任/有能力13ABCD四.總製造時間的構成與生產(chǎn)力關係製造基本必要時間設計或規(guī)格問題而發(fā)生低效率生產(chǎn)設備或工作方法製造管理問題發(fā)生作業(yè)員問題發(fā)生14五.提升現(xiàn)場績效的策略方向1.從設計階段就考慮生產(chǎn)力2.從生產(chǎn)技術面提升生產(chǎn)力更有效的作業(yè)標準鏌具/夾導具/輔助工具設計/配置減少製程不良縮短準備作業(yè)工時153.從工作方法面提升生產(chǎn)力更少的細部作業(yè)程序更佳的人機作業(yè)配合更直接有效的作業(yè)方法/動作生產(chǎn)線平衡4.從製造管理面提升生產(chǎn)力MRP物料管理方法,減少停工待料有效的生
6、產(chǎn)排程及管制,使製程銜接良好預防保養(yǎng)機制,減少機臺故障待工損失16六.IE是提昇現(xiàn)場績效與競爭力 最直接利器設計出最佳工作方法,直接提昇作業(yè)效率直接縮減生產(chǎn)週程期間,提昇短交期競爭力大幅減少浪費工時,降低成本大幅縮短準備工時,提昇多批小量訂單承接競爭力減少製程不良浪費,降低成本,提昇利潤,或者提昇價格競爭力17七.最直接有效的IE改善手法稼動率分析法工作抽樣法的應用找出最主要的浪費項目程序分析搬運分析人機程序分析動作分析包括動素研究與動作經(jīng)濟原則流水線平衡分析多批小量短交期下的必要手法準備作業(yè)改善防呆措施的工作設計18第三章運用稼動率分析找出車間真正問題19一.車間損失工時浪費分析冤枉的等待工
7、時停工待料機臺故障停閒/維修中製程不良附帶的損失工時辛苦而沒有貢獻的?非有效稼動工時?例如準備作業(yè)/換模調整/試做現(xiàn)場附屬的非作業(yè)工時檢驗/搬運工作管理/行政事務不得已的停閒工時停電銷售不振引起的停工20二.稼動率分析的用意1.一目瞭然，掌握問題重點，不在枝節(jié)打轉。2.以現(xiàn)場實況調查分析為依據(jù)，分析調查操動／停閒的內容分配。3.運用科學方法，避免主觀臆測。4.深入檢討分析，作出改善構思。21三.科
