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《ie手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效-ie培訓(xùn)教》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、1運(yùn)用IE手法提昇現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效講師:傅武雄先生April12.20102傅武雄東海大學(xué)工業(yè)工程學(xué)士美國(guó)OklahomaCityUniversity企管碩士亞洲生產(chǎn)力組織高級(jí)管理顧問(wèn)師結(jié)業(yè)曾任經(jīng)濟(jì)部產(chǎn)業(yè)資訊化服務(wù)團(tuán)副團(tuán)長(zhǎng)中國(guó)IBM資深ERP巡迴講師東海大學(xué)/靜宜大學(xué)/中原大學(xué)講師臺(tái)塑關(guān)係企業(yè)總管理處總經(jīng)理室專員多家企業(yè)長(zhǎng)期管理顧問(wèn)現(xiàn)任惠群電腦/惠群資訊顧問(wèn)/惠群企管顧問(wèn)公司總經(jīng)理中國(guó)生產(chǎn)力中心等多家臺(tái)灣企業(yè)顧問(wèn)公司講師深圳啟行企業(yè)管理諮詢公司生產(chǎn)管理首席咨詢師3第一章IE的演進(jìn)與初步認(rèn)識(shí)4一.IE在製造業(yè)的角色(IndustrialEngineering)直接提昇車間工作效率的方法工具車間工作改善現(xiàn)
2、場(chǎng)問(wèn)題分析改善工藝部門的工作設(shè)計(jì)測(cè)定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn),提供生產(chǎn)計(jì)劃與各項(xiàng)計(jì)劃管制的基準(zhǔn)生產(chǎn)排程/產(chǎn)能負(fù)荷管理設(shè)備與人力估算成本分析其他製造關(guān)聯(lián)模組參與主持例如製程品管製造相關(guān)管理流程系統(tǒng)化分析與建立例如電腦化系統(tǒng)分析建置5二.IE的演進(jìn)泰勒的科學(xué)管理1898年的?一日合理工作量?---鏟煤作業(yè)馬錶時(shí)間研究吉爾博斯的動(dòng)作研究1900年的17種動(dòng)素1924年的?細(xì)微動(dòng)作研究?甘特的甘特圖人因工程的開發(fā)舒華特的?管制圖?預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)RCA的WorkFactorMaynard的MTM系統(tǒng)化工程的開發(fā)6三.IE手法深深關(guān)聯(lián)的機(jī)能部門工藝(生產(chǎn)技術(shù))尤其生產(chǎn)線設(shè)計(jì)/作業(yè)站設(shè)計(jì)製程車間稼動(dòng)率/效率改善績(jī)效
3、管理(工業(yè)工程)專業(yè)幕僚包括標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)計(jì)劃管制成本管理尤其標(biāo)準(zhǔn)成本建立質(zhì)量管理尤其製程品管(IPQC)(產(chǎn)品設(shè)計(jì))7四.企業(yè)最寄望IE人員發(fā)揮的方向參與投產(chǎn)前(工藝階段)的工作設(shè)計(jì)使一開始就是順暢有效率的生產(chǎn)作業(yè)協(xié)助車間做好工作改善製程程序分析---減少隱藏的浪費(fèi)人機(jī)分析與動(dòng)作改善---減少直接的浪費(fèi)替中高階主管找出現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效效率問(wèn)題點(diǎn),並進(jìn)行專案改善稼動(dòng)率分析準(zhǔn)備作業(yè)改善與製程不良改善測(cè)定正確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),作相關(guān)各項(xiàng)計(jì)劃管制的基準(zhǔn)例如績(jī)效管理例如生產(chǎn)計(jì)劃排程8五.IE人員必須的素養(yǎng)問(wèn)題意識(shí)以懷疑作出發(fā)不斷改善的理念積極不保守工程技術(shù)的基礎(chǔ)沒有技術(shù)為背景的改善,產(chǎn)生很粗淺的結(jié)果Do
4、main技術(shù)為根基關(guān)聯(lián)的技術(shù)也需參考計(jì)量化方法絕對(duì)不採(cǎi)取臆測(cè)主觀方式統(tǒng)計(jì)學(xué)的運(yùn)用熟習(xí)IE手法9第二章IE技巧關(guān)聯(lián)到現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效10一.工廠經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)力的關(guān)連製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作衡估整體產(chǎn)銷生產(chǎn)力現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在生產(chǎn)績(jī)效上現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效個(gè)人績(jī)效附加價(jià)值的泉源附加價(jià)值是員工收入報(bào)酬的源頭所有企業(yè)目的都在創(chuàng)造附加價(jià)值11二.製造業(yè)提昇產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)績(jī)效的 需求方向縮短生產(chǎn)週期時(shí)間,提昇產(chǎn)量尤其單件作業(yè)工時(shí)的降低降低成本提昇人時(shí)生產(chǎn)力,降低單件人工成本減少其他明顯的/潛在的浪費(fèi)強(qiáng)化多批小量/短交期競(jìng)爭(zhēng)力尤其準(zhǔn)備工時(shí)的浪費(fèi)製程不良的浪費(fèi)人性的需求12三.現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的來(lái)源1.高精密/高效率生產(chǎn)設(shè)備2.高技術(shù)/高效
5、能的工作方法生產(chǎn)技術(shù)幕僚/基層主管的努力3.週詳嚴(yán)密的管理生管/物管等管理幕僚的貢獻(xiàn)基層主管也要參與4.肯配合有幹勁的員工而且要適任/有能力13ABCD四.總製造時(shí)間的構(gòu)成與生產(chǎn)力關(guān)係製造基本必要時(shí)間設(shè)計(jì)或規(guī)格問(wèn)題而發(fā)生低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法製造管理問(wèn)題發(fā)生作業(yè)員問(wèn)題發(fā)生14五.提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的策略方向1.從設(shè)計(jì)階段就考慮生產(chǎn)力2.從生產(chǎn)技術(shù)面提升生產(chǎn)力更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鏌具/夾導(dǎo)具/輔助工具設(shè)計(jì)/配置減少製程不良縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)153.從工作方法面提升生產(chǎn)力更少的細(xì)部作業(yè)程序更佳的人機(jī)作業(yè)配合更直接有效的作業(yè)方法/動(dòng)作生產(chǎn)線平衡4.從製造管理面提升生產(chǎn)力MRP物料管理方法,減少停工待料有效的生
6、產(chǎn)排程及管制,使製程銜接良好預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制,減少機(jī)臺(tái)故障待工損失16六.IE是提昇現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效與競(jìng)爭(zhēng)力 最直接利器設(shè)計(jì)出最佳工作方法,直接提昇作業(yè)效率直接縮減生產(chǎn)週程期間,提昇短交期競(jìng)爭(zhēng)力大幅減少浪費(fèi)工時(shí),降低成本大幅縮短準(zhǔn)備工時(shí),提昇多批小量訂單承接競(jìng)爭(zhēng)力減少製程不良浪費(fèi),降低成本,提昇利潤(rùn),或者提昇價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力17七.最直接有效的IE改善手法稼動(dòng)率分析法工作抽樣法的應(yīng)用找出最主要的浪費(fèi)項(xiàng)目程序分析搬運(yùn)分析人機(jī)程序分析動(dòng)作分析包括動(dòng)素研究與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流水線平衡分析多批小量短交期下的必要手法準(zhǔn)備作業(yè)改善防呆措施的工作設(shè)計(jì)18第三章運(yùn)用稼動(dòng)率分析找出車間真正問(wèn)題19一.車間損失工時(shí)浪費(fèi)分析冤枉的等待工
7、時(shí)停工待料機(jī)臺(tái)故障停閒/維修中製程不良附帶的損失工時(shí)辛苦而沒有貢獻(xiàn)的?非有效稼動(dòng)工時(shí)?例如準(zhǔn)備作業(yè)/換模調(diào)整/試做現(xiàn)場(chǎng)附屬的非作業(yè)工時(shí)檢驗(yàn)/搬運(yùn)工作管理/行政事務(wù)不得已的停閒工時(shí)停電銷售不振引起的停工20二.稼動(dòng)率分析的用意1.一目瞭然，掌握問(wèn)題重點(diǎn)，不在枝節(jié)打轉(zhuǎn)。2.以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查操動(dòng)／停閒的內(nèi)容分配。3.運(yùn)用科學(xué)方法，避免主觀臆測(cè)。4.深入檢討分析，作出改善構(gòu)思。21三.科
