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《油脂精煉工藝設計(new)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、WORD格式可編輯油脂精煉工藝一、油脂精煉工藝的一般過程食用植物油脂的精煉工藝可分為一般食用油脂精煉、高級食用油脂精煉及特殊油脂精煉，其精煉流程依油脂產品的用途和品質要求而不同，幾種主要品級的食用植物油脂精煉流程如下。（一）一般食用油脂精煉工藝流程1、國標二級油（原料油要求色澤淺、酸值低于4、不含污染物）工藝流程（Ⅰ）┌———→脫溶→———┐毛油—→過濾—→水化脫膠—→真空干燥—→二級食用油2、國標二級油（原料油為品質較差的毛油，含污染物）工藝流程（Ⅱ）┌———→脫溶→———┐毛油—→過濾—→堿煉脫酸—→水洗—→真空干燥—→二級食
2、用油3、國標一級油工藝流程┌———→脫溶→———┐毛油—→過濾—→堿煉脫酸—→水洗—→真空干燥—→二級食用油（二）高級食用油脂精煉工藝流程1、精制食用油（含高級烹調油和色拉油）工藝流程┌——→脫蠟→——┐毛油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空干燥—→脫色—→脫臭—→過濾—→精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工藝流程毛油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空干燥—→脫色—→脫臭—→脫脂—→精制冷餐油（三）食品專用油脂精煉工藝流程┌—→酯交換→—┐毛油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→脫水—→脫色—→氫化—→后脫色—→分提—→脫臭↓食品專用油脂二、
3、典型油脂精煉工藝（一）大豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我國大宗油脂。若原料品質好、取油工藝合理，則毛油的品質較好，游離脂肪酸含量一般低于2％，容易精煉。1、粗煉食用油精煉工藝流程（間歇式）軟水↓┌——→脫溶→——┑過濾毛油→預熱→水化→靜置沉降→分離——→含水脫膠油→干燥→粗煉食用油↑↓專業(yè)技術知識共享WORD格式可編輯回收油←——油腳處理←——富油油腳↓貧油油腳操作條件：濾后毛油含雜不大于0.2％，水化溫度90～95℃，加水量為毛油膠質含量的3～3.5倍，水化時間30～40min，沉降分離時間4h，干燥溫度不低于90
4、℃，操作絕對壓力4.0kPa，若精煉浸出毛油時，脫溶溫度160℃左右，操作壓力不大于4.0kPa，脫溶時間l～3h。2、精制食用油精煉工藝流程（連續(xù)脫酸、間歇式脫色脫臭）磷酸堿液↓↓過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳↓過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—軟水↓↓↓↑↓精制食油水蒸氣廢白土吸附劑廢水操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10％～25％，有時還先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（濃度為85％），脫皂溫度70～82℃
5、，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10％～20％。吸附脫色溫度為80～90℃，操作絕對壓力為2.5～4.0kPa，脫色溫度下的操作時間為20min左右，活性白土添加量為油量的2.5％～5％，分離白土時的過濾溫度不大于70℃。脫色油中p＜5ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土，脫臭溫度230℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16kg／t·h，脫臭時間4～6h，檸檬酸（濃度5％）添加量為油量的0．02％～0．04％，安全過濾溫度不高于70℃。（二）棉籽油棉籽油也是主要的食用油。但毛棉
6、油中含有棉酚（含量約l％）、膠質和蠟質（含量視制油棉胚含殼量而異），品質較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復雜。1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）堿液軟水↓↓過濾毛油—→預熱—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油↓↓皂腳廢水操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10％～25％，脫皂溫度70～95℃，轉鼓沖洗水添加量為25～1001／h，進油壓力0.l～0.3MPa，出油背壓力0.1～0.3MPa，洗滌溫度85～90℃專業(yè)技術知識共享WORD格式可編輯，洗滌水
7、添加量為油量的10％～15％，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作絕對壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高于70℃。2、精制食用油精煉工藝流程磷酸堿液皂腳堿液↓↓↑↓過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→混合↓過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂↓↓↓↑↓↑↓精制食油水蒸氣廢白土吸附劑廢水軟水皂腳操作要點：堿煉前操作條件同粗煉油，復煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的l％～3％，復煉溫度70～90℃，出油背壓0.15MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用
8、油的操作條件相近。如果在脫臭后再進行脫脂，其成品油的品級就為精制冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以后的工藝流程為：┌→軟脂脫臭棉油—→冷卻結晶—→養(yǎng)晶—→過濾—┤└→冷餐油操作條件：冷卻結晶溫度5～10℃，冷卻水與油脂溫差5℃左右，結晶時間8～12h，養(yǎng)
