SPC 統(tǒng)計(jì)制程管制.ppt

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1、1SPC統(tǒng)計(jì)制程管制2Index統(tǒng)計(jì)制程（SPC）的基本概念常用統(tǒng)計(jì)概念以及方法控制圖介紹計(jì)量型控制圖的制作和應(yīng)用控制圖分析3引言預(yù)防與檢測過去，制造商經(jīng)常通過生產(chǎn)來制造產(chǎn)品，通過品質(zhì)控制來檢查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品。在管理部門則經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來找出錯誤，在這兩種情況下都是使用檢測的方法，這種方法是浪費(fèi)的，因?yàn)樗试S將時間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中。品質(zhì)與檢測品質(zhì)不是檢查出來的，是生產(chǎn)出來的檢查只是把所制成的，與規(guī)格要求作比較檢查只能停止不合格品的流動，但不能停止他的產(chǎn)生檢查本身都有問題，存在誤檢及漏檢，尤其是復(fù)雜和大量的檢查檢查需

2、要格外的時間和成本。如果產(chǎn)品在第一次便做得對，便可消除廢料，返工以及減少客戶投訴4SPC(StatisticalProcessControl)是統(tǒng)計(jì)制程控制.是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)控,建立并保持處于可接受的并且穩(wěn)定的水平,從而保証產(chǎn)品與服務(wù)符合符合規(guī)定要求的一種質(zhì)量管理技朮.SPC:主要工具是控制圖等圖形SPC特點(diǎn):是制程中的預(yù)防性方法.何謂SPCSPC基本概念5SPC主要集中在對過程的控制，他需要在過程中加入定時的檢查，以達(dá)到盡快找出問題的根源，減少浪費(fèi)。SPC的典型運(yùn)用工具為品質(zhì)管制圖，利用圖表來提供以下資料：1.品質(zhì)改進(jìn)2.決定工序能力

3、3.產(chǎn)品規(guī)格的決定4.生產(chǎn)制程的決定SPC最終目標(biāo)：預(yù)防問題發(fā)生，減少浪費(fèi)SPC基本概念6SPC基本概念SPC的起源與發(fā)展※1917年第一次世界大戰(zhàn)時，美軍需短時間預(yù)備軍衣等物資，結(jié)果尺碼比例按正態(tài)分布進(jìn)行，基本吻合需要﹔※1924年休華特博士（Dr.W.A.Shewhart)在貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明了品質(zhì)控制圖﹔※1939年休華特博士與戴明博士（Dr.Deming)合作寫了一本《品質(zhì)觀點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法》（StatisticalMethodfromthepointofQualityControl);第二次世界大戰(zhàn)前后，美英兩國將品質(zhì)控制圖的方法引進(jìn)制造業(yè)，并應(yīng)用于生產(chǎn)過程中﹔

4、※1950年日本的JUSE邀請戴明博士到日本演講，介紹了SQC的技朮以及觀念﹔※1979年美國國家廣播公司（NBC)制作了一部《日本能為何我們不能》的影片，SQC的理論和觀念，便受到注意及被應(yīng)用于制造程序中?！鵖QC理論是不足夠的。單是在問題發(fā)生后，才去解決問題，是一種浪費(fèi)，所以進(jìn)發(fā)展出SPC﹔※美國汽車制造業(yè)，在QS9000&TS16949標(biāo)準(zhǔn)中對SPC的使用提出了自己的要求，推動了SPC的的廣泛應(yīng)用。7SPC基本概念SPC興起是宣告『經(jīng)驗(yàn)掛帥時代』的結(jié)束─手工藝的產(chǎn)業(yè)：SPC無用武之地→經(jīng)驗(yàn)取勝─當(dāng)經(jīng)驗(yàn)可以整理，再加上設(shè)備、制程或系統(tǒng)時，那SPC時機(jī)的導(dǎo)入，就

5、自然成熟了。SPC興起是宣告『品質(zhì)公共認(rèn)證時代』的來臨─1980年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來認(rèn)定某些合格的供應(yīng)商，造成買賣雙方的浪費(fèi)。─1980年以後，『GMP』及『ISO9000』的興起，因?yàn)橹匾暜a(chǎn)品生產(chǎn)的『過程』與『系統(tǒng)』，故更須有賴SPC來監(jiān)控『過程』與『系統(tǒng)』的一致性。8SPC基本概念SPC與傳統(tǒng)SQC的最大不同點(diǎn)，就是由Q→P的轉(zhuǎn)變SPC的焦點(diǎn)→過程(Process)9SPC基本概念過程起伏條件品質(zhì)異常產(chǎn)品優(yōu)劣因因果果品質(zhì)變異的大小，它才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵SPC的焦點(diǎn)→過程(Process)10SPC基本概念過程控制系統(tǒng)一個過程控制系統(tǒng)可以稱

6、為一個反饋系統(tǒng)。SPC是一類反饋系統(tǒng)。這個系統(tǒng)有四個重要的基本原理-------過程-------有關(guān)性能的資訊-------對過程采取措施-------對輸出采取措施11SPC基本概念※過程------所謂過程指的是用于將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組行動和資源過程的組成：供應(yīng)商：任何給過程提供輸入的人或過程輸入：執(zhí)行過程所需要的原料、資源、數(shù)據(jù)等輸出：過程產(chǎn)生的產(chǎn)品或服務(wù)客戶：任何接受過程輸出的人或過程（內(nèi)部或外部）人料法機(jī)環(huán)產(chǎn)品服務(wù)12SPC基本概念※有關(guān)性能的資訊-------過程特性透過分析過程輸出可以獲得許多與過程實(shí)際性能相關(guān)的資訊。但是與性能有關(guān)的最有用的資訊

7、還是以研究過程本質(zhì)以及其內(nèi)在的變化性中得到的。過程特性（如溫度、循環(huán)時間、進(jìn)給速率、缺勤、周轉(zhuǎn)時間、延遲以及中止的次數(shù)）是我們關(guān)心的重點(diǎn)。我們要確定這些特性的標(biāo)準(zhǔn)值，使過程操作的生產(chǎn)率最高。通過監(jiān)測這些過程特性，就可以確定過程是否是在正?；蛘叻钦５臓顟B(tài)下進(jìn)行。13SPC基本概念※對過程采取措施------經(jīng)濟(jì)的做法通常，對重要的特性（過程或輸出）采取措施從而避免它們偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)是很經(jīng)濟(jì)的。這樣能保持過程的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變異在可接受范圍內(nèi)。采取的措施包括改變操作（例如：操作員培訓(xùn)、變換輸入材料等），或者改變過程本身更基本的因素（例如：設(shè)備修復(fù)或整個過程的

8、設(shè)計(jì)）。應(yīng)