工業(yè)工程ie與現(xiàn)場改善

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1、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善張靜輝9/18/20211工業(yè)工程工業(yè)工程(IE)的定義——IE是藉著設計、改善或設定人、料、機的工作系統(tǒng)，以求得更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。在日本被稱為生產(chǎn)技術(shù)或管理工學。工業(yè)工程(IE)的目的——讓企業(yè)以最小的投入（包括資金、人力、材料機器、廠房）得到最大的產(chǎn)出，以至獲得最大的效益（效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交期準、浪費少、成本低、）。IE的理念：沒有最好，只有更好。9/18/20212現(xiàn)場改善現(xiàn)場的慨念——以生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲、設備等直接部門為工作中心，進而擴展到間接事務部門的一個范圍慨念。什么是現(xiàn)場改善——現(xiàn)場管理中的改善活動，叫做現(xiàn)場改善，是利用常識性

2、的工具、檢查表、及技巧而不用花費很多金錢的解決問題的方法?，F(xiàn)場改善的目的——消除浪費，提高效率、品質(zhì)，降低成本。9/18/20213現(xiàn)場管理與改善的理念管理與改善的關(guān)系——保持現(xiàn)有的技術(shù)和管理水平是管理；突破現(xiàn)有水平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新價值的開創(chuàng)性努力。因此：——要成為一流的企業(yè)，一流的管理人員，必須將改善意識完全融入到日常管理之中，實際工作當中沒有必要細分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理?，F(xiàn)場改善的內(nèi)容現(xiàn)場改善的內(nèi)容也就是“發(fā)現(xiàn)問題，改進績效”。只要認為有問題就可以進行改善。9/18/20214改善管理技術(shù)——[管理]就

3、是要[改善]，有[改善]才談得上[管理]。PDCA管理循環(huán)，給我們的啟示就是不停的改善，永無休止的追求完美?！猍科學的管理]就是要能夠利用近代科學管理的改善技巧，來進行實際的改善工作常用改善技術(shù)9/18/20215常用改善技術(shù)一般性5W2H法腦力激蕩法愚巧法比較法QC7手法層別法柏拉圖法特性要因圖法散步圖法直方圖法管制圖法查檢表IE7手法流程分析法動作分析法動作經(jīng)濟原則法時間研究工作抽查法人機配置法9/18/20216常用現(xiàn)場改善手法解決問題的7步法——7個關(guān)鍵步驟，整理出來形成指導改善開展的方法，就是問題解決7步法。作業(yè)改善4步驟——針對一線管理者的工作特點，以最有效

4、的利用現(xiàn)有人力、工具設備和材料為目的展開，被稱為最適合一線管理者的改善手法。價值分析（略）動作經(jīng)濟原則消除浪費問題改善之障礙相關(guān)書籍介紹9/18/20217解決問題的7步法把握現(xiàn)狀設定改善目標要因解析研討對策計劃實施效果確認效果鞏固BACK9/18/20218作業(yè)改善4步驟作業(yè)分解項目明細設問新方法展開新方法實施BACK9/18/20219把握現(xiàn)狀——找出問題所在點的方法通過實際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點。從方針目標與實績的差異中發(fā)現(xiàn)問題點。與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。使用問題檢查表，逐條對照找出問題點。運用統(tǒng)計數(shù)據(jù)、報告分析，找出問題點。根據(jù)客戶或相關(guān)

5、工序的反饋信息找出問題點。運用6S的標準檢查現(xiàn)場工作，找出問題點。BACK9/18/202110通過實際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點實績期待值*20%的差異BACK9/18/202111從方針目標與實績的差異中發(fā)現(xiàn)問題點。BACK9/18/202112用看不慣的眼光找出問題項目。在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作。占大量時間或人工的工作。反復性的工作。消耗大量材料的工作?？雌饋聿缓侠淼墓ぷ?。不置不當或搬運不便的工作。BACK9/18/202113使用問題檢查表，逐條對照找出問題點。4M問題點設備設備經(jīng)常停機嗎?對精度的控制有效嗎?維修點檢有正常進行嗎?設備使用方便、安全嗎

6、？生產(chǎn)能力合適嗎？設備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標準？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作業(yè)標準內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準備工作是否經(jīng)濟高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？BACK9/18/202114運用統(tǒng)計數(shù)據(jù)、報告分析，找出問題點。BACK9/18/202115根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點。客戶投訴報告制程異常報告作業(yè)員抱怨BACK9/18/202116運用6S的標準檢查現(xiàn)場工作，找出問題點。有無區(qū)分要與不要的東西？

7、經(jīng)常使用的東西方便即刻取用嗎？現(xiàn)場環(huán)境干凈清爽嗎？能否經(jīng)常保持整潔、無塵的狀態(tài)？有遵守規(guī)定的習慣嗎？BACK9/18/202117設定改善目標——預計改善效果的方法設定明確目標值和達成期限，或根據(jù)公司方針和上級指示要求一致。預計該目標經(jīng)過努力是可以達到的，不能是口號。分階段設定目標進度現(xiàn)狀一次目標二次目標最終目標BACK9/18/202118要因解析的方法（一）柱狀圖BACK9/18/202119要因解析的方法（二）要因分析圖（魚骨圖）生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定來料不良人員操作設備故障多庫存時間長采購過多質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法不