焊接工藝—其它焊接方法

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1、第六章其他焊接方法授課老師—吳新華知識(shí)點(diǎn)一電阻焊分類(lèi)特點(diǎn)二釬焊原理特點(diǎn)三激光焊接特點(diǎn)及應(yīng)用第一節(jié)電阻焊一　電阻焊的原理、分類(lèi)及特點(diǎn)1、電阻焊的原理定義：利用流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成接頭的一種焊接方法。2、電阻焊的分類(lèi)點(diǎn)焊;縫焊;對(duì)焊材料：碳素鋼、合金鋼、鋁、銅及其合金等結(jié)構(gòu)：廣泛（多為輕型接頭）4、電阻焊的應(yīng)用3、電阻焊的特點(diǎn)對(duì)參數(shù)波動(dòng)敏感焊后難于無(wú)損檢測(cè)結(jié)構(gòu)受較多限制備功率大、復(fù)雜缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好焊接成本低，勞動(dòng)條件好二　電阻熱及影響因素1、電阻熱——電阻焊的熱源：Q=I2Rt（R=2Rw+Rc+2Rew）2、

2、影響產(chǎn)熱的因素：⑴電阻焊件本身電阻RW，接觸電阻RC⑵電流?、峭姇r(shí)間?、入姌O壓力⑸電極材料及端面形狀　⑹焊件表面狀況點(diǎn)（對(duì)）焊——中心高，四周低3、能量利用及溫度分布熱量小部分（10~30%）有用，大部分散失，其中主要通過(guò)電極的熱傳導(dǎo)而散失?？p焊——由于焊點(diǎn)間相互影響，溫度分布比點(diǎn)焊的平坦，且前后不對(duì)稱(chēng)。1）導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性越高，焊接性越差。2）高溫（0.5~0.7Tm）屈服強(qiáng)度越高，焊接性越差。3）塑性溫度范圍越窄，對(duì)參數(shù)波動(dòng)越敏感，焊接性越差。4）材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性越強(qiáng)，焊接性越差。另外，熔點(diǎn)高、線膨脹系數(shù)大、易形成致密氧化膜的金屬，其焊接性一般較差。三、金屬電阻焊的

3、焊接性四　電阻焊方法1、點(diǎn)焊（spotwelding）它適用于制造可以采用搭接接頭、不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。1).點(diǎn)焊接頭形成過(guò)程（如圖）點(diǎn)焊循環(huán)：預(yù)壓通電鍛壓休止2).點(diǎn)焊接設(shè)計(jì)接頭形式：搭接折邊注意點(diǎn)距、邊距、搭接量、裝配間隙等。單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界面上熔核的面積。焊透率應(yīng)介于20%~80%之間。焊接不同厚度工件時(shí)，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過(guò)板件厚度的15%。最小點(diǎn)距最小邊距焊點(diǎn)主要尺寸的確定3).點(diǎn)焊方法與工藝點(diǎn)焊方法：?jiǎn)吸c(diǎn)、多點(diǎn)焊/單面、雙面焊4).點(diǎn)焊工藝參數(shù)及選擇：電流（KA）：電流過(guò)

4、低不能形成熔核，過(guò)高則飛濺。通電時(shí)間:對(duì)塑性指標(biāo)影響較大,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，組織變差電極壓力（KN）：壓力影響電阻、焊件向電極的散熱硬規(guī)范（強(qiáng)規(guī)范）:大電流、短時(shí)間軟規(guī)范（弱規(guī)范）：小電流、長(zhǎng)時(shí)間熔核塑性環(huán)工件不等厚及異種材料焊接時(shí)、熔核偏向（產(chǎn)熱多、散熱難）一邊調(diào)整原則：增加薄料或?qū)щ?、熱好工件的產(chǎn)熱，減小其散熱。具體方法：①薄件一側(cè)電極端面小直徑②薄件一側(cè)同導(dǎo)熱性較差之合金作電極材料③采用工藝墊片④采用硬規(guī)范異種材料及不等厚板點(diǎn)焊的工藝措施：（1）低碳鋼及低合金鋼：具有良好的焊接性，（2）淬火鋼：由于冷卻速度極快，在點(diǎn)焊淬火鋼時(shí)必然產(chǎn)生硬脆的馬氏組織，在應(yīng)力較大時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裂紋。

5、（3）不銹鋼：要準(zhǔn)確地控制加熱時(shí)間和焊接電流，以防止熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大。（4）鋁合金：導(dǎo)電、導(dǎo)熱率高，強(qiáng)度低，易氧化，焊接性較差；必須采用硬規(guī)范焊接。5).常用金屬材料的點(diǎn)焊(５)鍍層鋼板的點(diǎn)焊問(wèn)題難點(diǎn)：低熔點(diǎn)涂層熔化，進(jìn)入縫隙，降低電流密度；涂層與電極形成固溶體、金屬間化合物，導(dǎo)電、熱性能下降；涂層進(jìn)入熔池產(chǎn)生裂紋。焊接技術(shù)要點(diǎn):①加大電流30%~50%②采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金電極強(qiáng)冷，或用嵌鎢電極③結(jié)構(gòu)允許，改用凸焊。④加強(qiáng)通風(fēng)，防止涂層金屬的有害。（1）點(diǎn)焊機(jī)固定式通用點(diǎn)焊機(jī)固定式專(zhuān)用多點(diǎn)焊機(jī)輕便式點(diǎn)焊機(jī)6).點(diǎn)焊設(shè)備材料：要求導(dǎo)電、導(dǎo)熱好高溫強(qiáng)、硬度高耐

6、磨形成合金傾向小結(jié)構(gòu)：端部、主體、尾部、冷卻水孔（2）電極電極帽2、縫焊工件裝配成搭接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并滾動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。1).縫焊工藝參數(shù)及選擇電流：比點(diǎn)焊大15%~40%。電極壓力：對(duì)熔核的影響與電焊一致，數(shù)值通常比點(diǎn)焊大20%~50%。焊接時(shí)間和休止時(shí)間：主要通過(guò)時(shí)間控制熔核尺寸，通過(guò)休止時(shí)間控制重疊量。低速焊接時(shí)，焊接/休止時(shí)間之比1.25：1～2：1，高速焊時(shí)則≥3：1。焊接速度：焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及焊縫強(qiáng)度、質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常較低。2).常用金屬材料的縫焊（1）低碳鋼：低碳鋼是焊接性最好（

7、2）不銹鋼：小電流，短時(shí)間，大電極壓力，中焊速（3）鋁合金：焊接性差，應(yīng)用強(qiáng)規(guī)范；3對(duì)焊1)、對(duì)焊的特點(diǎn)和方式對(duì)焊：以整個(gè)對(duì)接接觸面焊合的電阻焊方法。特點(diǎn)：效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊形式：電阻對(duì)焊閃光對(duì)焊滾對(duì)焊2)、電阻對(duì)焊接頭形成過(guò)程：預(yù)壓—通電加熱—頂鍛高頻對(duì)接焊縫的加熱焊件對(duì)接，利用高頻電流（10~500KHz）進(jìn)行焊接的方法。分高頻接觸焊、高頻感應(yīng)焊接頭形成過(guò)程連續(xù)閃光對(duì)焊：閃光頂鍛3)、閃光對(duì)焊特點(diǎn)：對(duì)焊前準(zhǔn)備要求低，可焊材料廣，焊接質(zhì)量好，可焊大截面工件。應(yīng)用：①桿件，如鋼軌的接長(zhǎng)等；②環(huán)形工件，車(chē)輪鋼圈的