加工工藝及夾具設(shè)計

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1、《加工工藝及夾具設(shè)計》畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書(MachineryManufacturingPlanningandFixtureDesign)系別機械工程系專業(yè)機制、模具、機電、數(shù)控班級姓名同組學(xué)生姓名課程設(shè)計題目一、設(shè)計的目的和要求(一)設(shè)計目的機械制造工藝及夾具設(shè)計課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝及夾具設(shè)計，進行了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合應(yīng)用過去所學(xué)過的全部課程，另外也為搞好畢業(yè)設(shè)計做一次綜合訓(xùn)練。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過機械制造工藝及夾具設(shè)計課程設(shè)計在下述各方面得到鍛煉：1．能熟練運用機械制造工藝及夾具設(shè)計課程中的基本

2、理論，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線合理安排等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2．提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、既經(jīng)濟合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具來。3．學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練應(yīng)用。(二)設(shè)計的要求機械制造工藝及夾具設(shè)計課程設(shè)計題目一律定為：制訂xx零件的機械加工工藝。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。設(shè)計的要求包括如下幾個部分：1．零件——毛坯合圖一張2．機械加工工藝過程卡片一套3．夾具裝配總圖一張4．夾具零件圖一張5．課

3、程設(shè)計說明書一份課程設(shè)計題目由指導(dǎo)老師選定發(fā)給學(xué)生。二、設(shè)計內(nèi)容及步驟1．對零件進行工藝分析學(xué)生得到設(shè)計題目之后，應(yīng)首先對零件進行工藝分析，其主要內(nèi)容包括：（1）零件的作用及零件圖上技術(shù)要求進行分析。（2）對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面光潔度及設(shè)計基準等進行分析。（3）零件的材質(zhì)，熱處理及工藝性進行分析。2．選擇毛坯的制造方式毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小，非加工表面的技術(shù)要求以及零件的復(fù)雜程度、技術(shù)要求的高低等幾方面綜合考慮。在通常情況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)性質(zhì)來決定。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個工藝過程經(jīng)濟合理。3．零件的機械

4、加工工藝路線。（1）制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎(chǔ)上，制定零件的工藝路線。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，分析比較后，在從中選擇比較合理的加工方案。（2）選擇定位基準，進行必要的工序尺寸計算。當(dāng)某工序定位基準，與設(shè)計基準不符時，需對它的工序尺寸進行換算。（3）選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)的條件下，一般采用通用機床和專用工夾具。（4）加工余量及工序尺寸與公差的確定。根據(jù)工藝路線的安排，首先應(yīng)確定一個加工表面的各工序加工余量，其工序尺寸公差按經(jīng)濟精度確定，一個表面的總加工余量

5、則為該表面各工序間加工余量之和。（5）切削用量的確定。在機床、刀具、加工余量等確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計算一～二道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由上述手冊中查得。（6）畫毛坯圖。在加工余量確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實線條繪制，零件的實體尺寸用雙點劃線繪出。比例取1：1，同時應(yīng)在圖上表出毛坯的尺寸、公差，技術(shù)要求，毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等（7）繪制零件的機械加工工藝卡片。將前述各項內(nèi)容及各工序簡圖，一并填入規(guī)定的工序卡片上。4．工藝裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求學(xué)生在課程設(shè)計中設(shè)計加工給定零件所必須的夾具1～2套。具體的設(shè)計

6、內(nèi)容可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。結(jié)構(gòu)設(shè)計的具體步驟如下：（1）確定設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。學(xué)生在確定夾具設(shè)計方案時應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡單，操作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨拿出來分析，有些是互相矛盾的，而設(shè)計者的任務(wù)，就是要在設(shè)計的實踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運用所學(xué)知識，結(jié)合實際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設(shè)計方案。（2）選擇定位元件，計算定位誤差。按照加工精度的高低，需要消除不定度的數(shù)目以及粗精加工的需要，按有關(guān)標準正確的選擇定位元件。選擇好定位

7、元件之后，還應(yīng)對定位誤差進行計算。計算結(jié)果如超差時，需要改變定位方法，以減少定位誤差，提高加工精度。有時甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進行。（3）計算所需的夾緊力，設(shè)計夾緊機構(gòu)。為了保證零件裝夾的安全可靠，實際所需的夾緊力應(yīng)比理論夾緊力要大，即應(yīng)對理論夾緊力要以安全系數(shù)K。K的大小可由有關(guān)手冊中查得，一般K=1.5～2.5。應(yīng)該指出，由于加工方法，切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計算在有些情況下是沒有現(xiàn)成的公式可以套用的，所以需要同學(xué)根據(jù)過去所學(xué)的理論進行分析研究，以決定合理的計算方法。夾緊機構(gòu)的功用就是將動力源的力

8、正確、有效地施加到工件上來。同學(xué)們可以根據(jù)具體情況，選擇并設(shè)計杠桿、螺旋、偏心、絞鏈……等不同的夾緊機構(gòu)，并配合手動、氣動