加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

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1、《加工工藝及夾具設(shè)計(jì)》畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(MachineryManufacturingPlanningandFixtureDesign)系別機(jī)械工程系專業(yè)機(jī)制、模具、機(jī)電、數(shù)控班級(jí)姓名同組學(xué)生姓名課程設(shè)計(jì)題目一、設(shè)計(jì)的目的和要求(一)設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用過去所學(xué)過的全部課程，另外也為搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)做一次綜合訓(xùn)練。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)在下述各方面得到鍛煉：1．能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程中的基本

2、理論，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線合理安排等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2．提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具來。3．學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練應(yīng)用。(二)設(shè)計(jì)的要求機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目一律定為：制訂xx零件的機(jī)械加工工藝。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分：1．零件——毛坯合圖一張2．機(jī)械加工工藝過程卡片一套3．夾具裝配總圖一張4．夾具零件圖一張5．課

3、程設(shè)計(jì)說明書一份課程設(shè)計(jì)題目由指導(dǎo)老師選定發(fā)給學(xué)生。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟1．對(duì)零件進(jìn)行工藝分析學(xué)生得到設(shè)計(jì)題目之后，應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容包括：（1）零件的作用及零件圖上技術(shù)要求進(jìn)行分析。（2）對(duì)零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面光潔度及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等進(jìn)行分析。（3）零件的材質(zhì)，熱處理及工藝性進(jìn)行分析。2．選擇毛坯的制造方式毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小，非加工表面的技術(shù)要求以及零件的復(fù)雜程度、技術(shù)要求的高低等幾方面綜合考慮。在通常情況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)性質(zhì)來決定。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個(gè)工藝過程經(jīng)濟(jì)合理。3．零件的機(jī)械

4、加工工藝路線。（1）制訂工藝路線。在對(duì)零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制定零件的工藝路線。對(duì)于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個(gè)加工方案，分析比較后，在從中選擇比較合理的加工方案。（2）選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算。當(dāng)某工序定位基準(zhǔn)，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不符時(shí)，需對(duì)它的工序尺寸進(jìn)行換算。（3）選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)的條件下，一般采用通用機(jī)床和專用工夾具。（4）加工余量及工序尺寸與公差的確定。根據(jù)工藝路線的安排，首先應(yīng)確定一個(gè)加工表面的各工序加工余量，其工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)精度確定，一個(gè)表面的總加工余量

5、則為該表面各工序間加工余量之和。（5）切削用量的確定。在機(jī)床、刀具、加工余量等確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計(jì)算一～二道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由上述手冊(cè)中查得。（6）畫毛坯圖。在加工余量確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實(shí)線條繪制，零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)劃線繪出。比例取1：1，同時(shí)應(yīng)在圖上表出毛坯的尺寸、公差，技術(shù)要求，毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等（7）繪制零件的機(jī)械加工工藝卡片。將前述各項(xiàng)內(nèi)容及各工序簡圖，一并填入規(guī)定的工序卡片上。4．工藝裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求學(xué)生在課程設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)加工給定零件所必須的夾具1～2套。具體的設(shè)計(jì)

6、內(nèi)容可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體步驟如下：（1）確定設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。學(xué)生在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡單，操作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨(dú)拿出來分析，有些是互相矛盾的，而設(shè)計(jì)者的任務(wù)，就是要在設(shè)計(jì)的實(shí)踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設(shè)計(jì)方案。（2）選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。按照加工精度的高低，需要消除不定度的數(shù)目以及粗精加工的需要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確的選擇定位元件。選擇好定位

7、元件之后，還應(yīng)對(duì)定位誤差進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算結(jié)果如超差時(shí)，需要改變定位方法，以減少定位誤差，提高加工精度。有時(shí)甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進(jìn)行。（3）計(jì)算所需的夾緊力，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。為了保證零件裝夾的安全可靠，實(shí)際所需的夾緊力應(yīng)比理論夾緊力要大，即應(yīng)對(duì)理論夾緊力要以安全系數(shù)K。K的大小可由有關(guān)手冊(cè)中查得，一般K=1.5～2.5。應(yīng)該指出，由于加工方法，切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計(jì)算在有些情況下是沒有現(xiàn)成的公式可以套用的，所以需要同學(xué)根據(jù)過去所學(xué)的理論進(jìn)行分析研究，以決定合理的計(jì)算方法。夾緊機(jī)構(gòu)的功用就是將動(dòng)力源的力

8、正確、有效地施加到工件上來。同學(xué)們可以根據(jù)具體情況，選擇并設(shè)計(jì)杠桿、螺旋、偏心、絞鏈……等不同的夾緊機(jī)構(gòu)，并配合手動(dòng)、氣動(dòng)