電爐開(kāi)爐方案1

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1、鄂爾多斯氯堿化工有限公司整體起爐方案（試行）簽發(fā)：審核：編制：負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人:設(shè)備負(fù)責(zé)人:執(zhí)行時(shí)間：電爐起爐期間XX公司二0一一年X月X日電石爐起爐方案鄂爾多斯氯堿化工電石一公司106#33000KVA密閉電石爐經(jīng)大修后即將投入生產(chǎn)，其特點(diǎn)是：爐蓋密閉、連續(xù)投料、電極采用組合把持器系統(tǒng)、液壓升降裝置，爐氣的干法凈化,全系統(tǒng)的DCS自動(dòng)控制、氣燒石灰窯等目前國(guó)內(nèi)的頂尖先進(jìn)技術(shù)，為了統(tǒng)一操作特制定如下開(kāi)爐方案，供開(kāi)爐時(shí)執(zhí)行。鑒于電爐在開(kāi)爐過(guò)程中變化因素較多，本方案所規(guī)定的具體細(xì)節(jié)，在執(zhí)行過(guò)程視爐況變化可適當(dāng)調(diào)整。焦烘爐的準(zhǔn)備、烘爐1、檢查設(shè)備水路系統(tǒng)是否漏水，

2、不漏水進(jìn)入烘爐程序。2、計(jì)劃木材4噸、煨碳10噸，烘爐底、爐墻約24小時(shí)左右。電烘爐的準(zhǔn)將要求：電爐設(shè)備、儀控系統(tǒng)、供水系統(tǒng)（壓力大于0?35Mpa）、供氣系統(tǒng)（壓力大于0.5Mpa）、上料系統(tǒng)、經(jīng)聯(lián)動(dòng)試車合格。絕緣可靠，方可進(jìn)行電烘爐準(zhǔn)備。1、焙燒電極長(zhǎng)度，底部環(huán)下部一次下放電極長(zhǎng)度1800mm—1900mm,在每項(xiàng)電極筒內(nèi)裝入合格的電極糊，其高度為5.5m（從電極殼底部），送電后要每2小時(shí)測(cè)量一次電極糊柱髙度，直到基本穩(wěn)定為止，改為正常測(cè)量（每班兩次）。當(dāng)電極糊柱不再下降時(shí)，說(shuō)明電極糊熔化比較完全，再補(bǔ)充電極糊。以后始終要保持電極糊柱高度4—4?5m（接觸

3、器以上）。2、每項(xiàng)電極端正下方，用電極殼鋼板焊制直徑1500mmX高1300mm導(dǎo)電柱，在導(dǎo)電柱下端100mm處，用20鐵筋相互連接，相間不少于4根。3、砌筑假爐門(mén)材料：高鋁磚規(guī)格：長(zhǎng)x寬X高=700X250X600mm（內(nèi)孔）在每個(gè)假爐門(mén)內(nèi)置一根4>200mm的長(zhǎng)度1200mm圓木，端頭用黃泥密封，假爐底平鋪一層粒度8?25mm,厚度200—250mm焦炭,在導(dǎo)電柱內(nèi)裝滿同樣的焦炭。裝爐配比：白灰：焦炭=100：62（±2）干基配比以上配比為干基配比62。三、試送電1、用電焊機(jī)低壓源，對(duì)變壓器二次系統(tǒng)進(jìn)行反送試驗(yàn),測(cè)試絕緣，其電流值小于50A,同時(shí)220V電

4、壓打絕緣。A——0B——-0C——0A——BB——-cc—--A2、將三相電極吊起距料面300?400mm,對(duì)變壓器做沖擊實(shí)驗(yàn)?！癥”1檔電壓140.4V5分鐘“Y”27檔電壓83.8V5分鐘“△”1檔電壓243.1V5分鐘“27檔電壓145.2V5分鐘對(duì)變壓器進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，設(shè)備無(wú)發(fā)紅、連電現(xiàn)象，可進(jìn)行電烘爐，焙燒電極。四、電烘爐、焙燒電極1、送電前關(guān)閉通往凈化系統(tǒng)的煙囪閥，打開(kāi)粗氣煙囪閥,爐蓋檢查門(mén)對(duì)稱打開(kāi)三個(gè)，冷卻水、壓縮空氣、氮?dú)馔度脒\(yùn)行。2、將變壓器一次端由改為“Y”型，“Y"/“△”接線后電壓級(jí)從1檔調(diào)為27檔，送電電壓Vl=83.8V（電極電壓=4

5、8.3V）o3、電極加熱元件投入運(yùn)行，3檔24KW.（100小時(shí)左右視電極焙燒情況而定是否繼續(xù)運(yùn)行)4、下落電極使其與爐料接觸打火，送電后不可過(guò)分下落電極，更不能使電極產(chǎn)生明弧，防止刺破鐵皮，原則上聽(tīng)到輕微的電感聲即可。5、焙燒電極期間，隨著焦炭溫度的增加，比電阻逐漸降低，負(fù)荷逐漸增大，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到能用儀表控制的程度時(shí)，可根據(jù)情況緩慢增加電流，使功率建立在500KW左右之后，參照起爐擬訂擋位負(fù)荷進(jìn)行操作.檔位運(yùn)行時(shí)間(h)累計(jì)時(shí)間(h)負(fù)荷控制(A)272017102615356025559011024101001302331031402231061452141

6、10150203113155193116160183119170173121175163124180153127185142129190132131200122133210112135215101——21362206、焙燒應(yīng)均勻進(jìn)行，三相電極必須平衡，同時(shí)根據(jù)氣體逸散情況判斷電極燒結(jié)情況，并正確調(diào)節(jié)電流增添焦炭，以控制電流使負(fù)荷增加速度與焙燒程度相適宜，視電極成熟情況適當(dāng)壓放電極，但電極壓放量不得超過(guò)最大壓放值。（見(jiàn)30.0MVA密閉電石爐電極壓放控制圖）7、視電極成熟情況逐步增加二次電壓級(jí)數(shù)，產(chǎn)生弧光大小，以不燒穿電極殼造成漏糊為準(zhǔn)，隨著電極燒結(jié)進(jìn)行,導(dǎo)電能

7、力增加，焙燒區(qū)逐漸上移，電極焙燒基本完成。8、電極焙燒分三階段進(jìn)行。①電極糊熔化階段，其熱源主要依靠電極加熱元件加熱、爐面?zhèn)鲗?dǎo)熱、電流通過(guò)電極殼產(chǎn)生的電阻熱使電極糊熔化，其安全電流不得超過(guò)10KA,功率不超過(guò)1000KW,時(shí)間約為20小時(shí)。②電極燒結(jié)階段，安全電流不得超過(guò)50KA,功率不超過(guò)5000KW,時(shí)間約為109小時(shí)。③電極石墨化階段，安全電流不超過(guò)70KA,功率不超過(guò)7500KW,時(shí)間約為16小時(shí)。9、電壓級(jí)數(shù)調(diào)整依據(jù)電流的增加而調(diào)整，調(diào)整范圍為27?1檔，Y接線時(shí)電壓值為V2=86V?137.9V（電極電壓為49.6V?79.6V）O10、焙燒電極期

8、間，也有少量電極消耗，可適當(dāng)壓放電極，