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《J BT5000.11-1998-重型機械通用技術(shù)條件配管.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、IJC1S523.040.01JB中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5000.11一1998重型機械通用技術(shù)條件配管TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsAttachedpiping1998-09-30發(fā)布1998-12-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布JB/T5000.11一198前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由機械工業(yè)部冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位:第一重型機械集團公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:西安重型機械研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉震、趙力平。中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)重型機械通用技術(shù)條件dB/T500
2、0.11一1998酉己管TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsAttachedpiping范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了配管的技術(shù)和安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于重型機械產(chǎn)品本體上的油潤滑、脂潤滑、液壓、氣動和工業(yè)用水配管。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于壓力容器配管。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時.所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB3765一83卡套式管接頭技術(shù)條件GB7306-87用螺紋密封的管螺紋GB7307一87非螺紋密封的管螺紋GB/T12716一916
3、00圓錐管螺紋JB/T5000.1-1998重型機械通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗JB/T5000.3一1998重型機械通用技術(shù)條件焊接件JB/T5000.12一1998重型機械通用技術(shù)條件涂裝3酉己管技術(shù)要求3.1管材、零部件配管前的檢查3.1.1制造廠自制的零部件，必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可裝配3.1.2外購的材料和零部件，應(yīng)符合JB/T5000.1的有關(guān)規(guī)定。3.1.3確認管子的管徑、材質(zhì)及壁厚。3.2管子應(yīng)用鋸切割.也可以使用砂輪切割。但不允許使用火焰切割。切割管子斷面的平面度和垂直度應(yīng)符合表1的規(guī)定表1項目圖示要求r一一—-一~—4{l卜“竹{一纂卜”護斗}1h簇1mm一國家機械S
4、業(yè)局1998-09-30批準(zhǔn)1998-12-01實施dB/T5000.11一1998表1(完)項目不要求斷面與管子軸線垂直度4a毛30'3.3裝配前所有管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清除管子內(nèi)壁附著的雜物及浮銹。3.4管子彎曲半徑及公差3.4.1管子彎曲一般應(yīng)在彎管機上常溫下進行。彎曲半徑R按圖1、式(1)和式(2)的規(guī)定。管子熱彎時，應(yīng)符合JB/T5000.3-1998中5.5的規(guī)定。圖lD(42mm,R)2.5D·······································??(1)D>42mm,R)3D....................·
5、·················??(2)式中:R-彎曲半徑;D—管子外徑。3.4.2彎制焊接鋼管時，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。3.4.3彎曲半徑偏差a)管子外徑D不小于30mm時，彎曲半徑偏差按JB/T5000.3的有關(guān)規(guī)定。b)管子外徑D小于30mm時，彎曲半徑偏差不大于士1mm.3.5管子彎曲處圓度公差及波紋深度3.5.1管子外徑D不小于30mm時，圓度公差及波紋深度按JB/T5000.3-1998中表4的規(guī)定。3.5.2管子外徑D小于30mm時，圓度公差E不大于10%，按圖2和式(3)的規(guī)定，并不允許出現(xiàn)波紋和扭曲。圖2JB/T5000.11一198E一寧X100%(3)式中
6、:E—圓度公差，%;D—管子外徑，mm;u—長軸直徑，mm;rb-短軸直徑，mm.3.6管子冷彎曲壁厚減薄率C不大于15%，按式(4)計算:C=里華X100/,1(4)“T式中:C-壁厚減薄率，%;T-彎曲前管子壁厚，MM;T—彎曲后管子壁厚，mm,注:用管頭做試件彎曲后解剖檢查，也可用超聲波測厚儀檢查。3.7管子彎曲角度偏差不大于士10，見圖3。口士1.口士1.俞孕藏圖3注:用專用測量尺或在平板上放角度祥板與彎管比較測量3.8管子彎曲后的各段尺寸及總長偏差均不大于士2mm，見圖4,c】士zN淚們悶c,士2c士2圖43.9管子排列應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。任意每米內(nèi)直線度公差和相互平行度公差
7、不大于2mm，全長不大于5mm。3.10管螺紋加工應(yīng)分別符合GB7306,GB7307和GB/T12716的規(guī)定。3.11用于固定管夾、支座等部件的機體表面應(yīng)平直，不應(yīng)影響管路整齊排列，否則應(yīng)修整。3.12在機體上排列的各種管路應(yīng)相互不干涉，又便于拆裝。同平面交叉的管路不得接觸。3.13裝配前.所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。焊接后的不銹鋼管ri酸洗.不防銹不銹鋼管及銅管不酸洗.不防銹。除銹要達
