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《對于國產2050mm六輥鋁帶冷軋機液壓系統(tǒng)特點分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、第42卷第3期有色金屬加工VOI．42NO．32013年6月NONFERROUSMETALSPROCESSINGJune2013國產2050ram六輥鋁帶冷軋機液壓系統(tǒng)特點分析李衛(wèi)東(洛陽有色金屬加工設計研究院，河南洛陽471039)摘要：本文全面介紹了國產2050mm六輥鋁帶冷軋機液壓系統(tǒng)的整體設計情況，包括組成、功能、結構特點及裝機水平，總結了系統(tǒng)各部分的控制方式和特點，并闡述了系統(tǒng)的先進性。關鍵詞：2050mm六輥冷軋機；液壓系統(tǒng)；組成；結構特點；控制特點中圖分類號：TG333．2文獻標識碼：A文章編號：1
2、6"／1—6795(2013)03—0027—03由于六輥鋁帶冷軋機對板形控制方式的多樣化彎輥、橫移液壓系統(tǒng)用于工作輥、中間輥的正負特點，使其在寬帶加工中有獨特的優(yōu)越性，既能很好彎控制和中間輥的橫移控制。的滿足寬料生產的工藝性要求，又極大地提高了生產輔助液壓系統(tǒng)用于軋機的輔助操作。效率，因此少數(shù)有實力的生產企業(yè)開始從國外引進六換輥輔助液壓系統(tǒng)用于中間輥、工作輥的換輥輥鋁帶冷軋機。中色科技股份有限公司在消化吸收操作。國外六輥鋁帶冷軋機先進技術的同時，結合國內有色對中液壓系統(tǒng)為伺服系統(tǒng)，用于卷材對中。加工工藝和生產的
3、具體情況，自主研發(fā)出2050六輥鋁帶冷軋機組，首臺軋機在中鋁某企業(yè)投入生產后，2系統(tǒng)總體的結構特點和裝機水平各項性能指標均達到設計要求，之后中色科技在此基礎上不斷改進完善，又為國內鋁加工企業(yè)設計制造了2．1系統(tǒng)總體的結構特點數(shù)臺2050六輥鋁帶冷軋機。多種板形控制方式的存a．壓上液壓系統(tǒng)，彎輥橫移液壓系統(tǒng)、輔助液壓在，使六輥冷軋機的機械結構和機械動作比四輥軋機系統(tǒng)及換輥輔助液壓系統(tǒng)都有各自獨立的泵站。避復雜的多，尤其是主機部分，包括輥系、彎輥裝置、橫免各個系統(tǒng)間的相互干擾，也為調試、維護帶來方便。移裝置和軋制線調
4、整裝置等都很復雜，這就要求有一b．壓上液壓系統(tǒng)、彎輥橫移液壓系統(tǒng)、輔助液壓整套完整的、高性能的液壓傳動和控制系統(tǒng)與復雜的系統(tǒng)的各泵站均為高位油箱整體底盤式結構，泵、電機械裝置、先進的電控系統(tǒng)相匹配，實現(xiàn)機電液一體機配置于油箱下面。結構緊湊，而且改變了油泵的吸化的高精度控制。筆者有幸參與了幾臺國產2050六油狀況。輥鋁帶冷軋機流體部分的設計或調試工作，在此僅針C．輔助及彎輥橫移控制采用小閥臺結構型式放對軋機液壓系統(tǒng)做一簡要總結。置于機列附近，占地小，調試操作方便，減少了中間管路。1系統(tǒng)組成和各部分的作用d．換輥輔助
5、液壓系統(tǒng)為兩個小型的集成系統(tǒng)，置于換輥車上，更利于換輥操作的方便性、快捷性。根據(jù)機組各機構的功能、具體結構以及操作、維2．2系統(tǒng)總體裝機水平護的便利性將2050六輥鋁帶冷軋機液壓系統(tǒng)分為5a．壓上液壓系統(tǒng)采用FF113大流量雙噴嘴檔板部分，即：壓上液壓系統(tǒng)、彎輥橫移液壓系統(tǒng)、輔助液式伺服閥，響應速度快，控制精度高。壓系統(tǒng)、換輥輔助液壓系統(tǒng)和對中液壓系統(tǒng)。b．工作輥彎輥、中間輥彎輥控制全部采用FF102壓上液壓系統(tǒng)為液壓伺服系統(tǒng)，用于軋機的厚度雙噴嘴擋板式伺服閥、HYDAC壓力傳感器，與電控部自動控制。分一起組成壓
6、力閉環(huán)控制系統(tǒng)。C．中間輥橫移采用進口原裝比例流量閥及帶有收稿日期：2012—08—24位置傳感器的ATAS油缸，與電控部分一起組成位置28有色金屬加工第42卷閉環(huán)控制系統(tǒng)。閥、壓力傳感器等元件組成的控制回路來調整彎輥力d．控制回路全部采用疊加閥式集成，結構緊湊，大小，有極高的可靠性。維護、檢修方便。該部分控制特點：e．對中系統(tǒng)采用進口原裝北美對中裝置，保證了a．根據(jù)彎輥塊的結構形式采用伺服閥兩工作腔對中精度及可靠性。分別連接彎輥缸的兩腔，實現(xiàn)油缸的差壓控制來完成f．方向、壓力、速度液壓閥件及循環(huán)泵采用進口彎輥力
7、的給定，正、負彎輥力由同一套油缸來實現(xiàn)，與原裝VICKERS液壓件，供油泵采用PARKER原裝傳統(tǒng)的四輥軋機彎輥控制完全不同。進口。b．用兩個伺服閥分別控制工作輥傳動側正負彎輥力和操作側正負彎輥力，保證了工作輥彎輥力的穩(wěn)3系統(tǒng)各部分的配置和控制特點定性、可連續(xù)調節(jié)性和多種調節(jié)手段，并為板形儀控制提供了可能。3．1壓上液壓系統(tǒng)C．用兩個伺服閥分別控制中間輥傳動側正負彎該系統(tǒng)為軋機的壓上控制提供壓力穩(wěn)定的、流量輥力和操作側正負彎輥力，保證了中間輥彎輥力的穩(wěn)足夠大的、清潔的壓力油源，以滿足軋機壓上油缸的定性、可連續(xù)調節(jié)
8、性。位置控制、壓力控制及調整軋輥傾斜控制的要求。油d．工作輥、中間輥正負彎輥時由手動控制手柄給箱及管路全部采用不銹鋼材制做，提高了工作的可靠予不同的輸入值(給定彎輥力值)，通過壓力閉環(huán)系統(tǒng)性。油的過濾采用三級過濾，其中伺服閥前采用3m達到所要求的彎輥力(實際值)，觸摸屏上同時顯示給的過濾器，提高了油的清潔度、系統(tǒng)的可靠性及伺服定值和實際值；當切換到換輥狀態(tài)時，工作輥、中間
