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《提高錳硅合金中錳的回收率淺析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、維普資訊http://www.cqvip.com2007年第6期鐵合金2o07NO．6總第197期FERRo-ALLoYSTot．197提高錳硅合金中錳的回收率淺析曾道彪李宏志(廣西八一鐵合金集團有限責任公司來賓中國546102)摘要分析了影響錳硅礦熱爐錳回收率的原因，結合實際生產(chǎn)情況，指出了提高錳回收率所采取的措施，取得了較好的經(jīng)濟效益。關鍵詞錳硅合金礦熱爐錳回收率中圖分類號TF642．3．3文獻標識碼B文章編號1001．1943(2007)06-0012．03HoWToDPRoVEMANGANESERECoVERYRATEINSILI
2、CoMANGANESEZengDaobiaoLiHongzhi(GuangxiBayiFerroalloys(Group)Co．，Ltd．，Laibin546102，China)AbstractItanalysesthereasonswhichaffectmmaganeserecoveryrateinsilicomanganesesubmergedarcfurnace．ItpointsoutthemeBsal'l~onimprovingmanganeserecoveryrateinthelightofactualproductioncon
3、ditions．Bettereconomicbenefitshavebeenattained．Keywordssilicomanganese，submergedarcfurnace，manganeserecoveryrate刖茜年以來，經(jīng)過該公司工程技術人員不斷研究與實踐，大幅度地提高了電爐的生產(chǎn)能力，使單臺電爐13產(chǎn)廣西八一鐵合金集團公司301爐(12．5MVA電量由設計能力的50t提高到2004年的70．31t。但爐)自從1987年生產(chǎn)錳硅合金以來，生產(chǎn)指標一直是，錳回收率仍不高，與同行業(yè)先進水平(錳回收率較差，生產(chǎn)能力低，錳回收率低
4、，生產(chǎn)成本高。1997大于85％)相比還有一定差距(見表1)。表12003—2006年的主要技術經(jīng)濟指標Tab．1Majortechnico—economicalindexesin2003—2006為提高錳回收率，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)過對影響錳1影響錳回收率的因素回收率的因素的分析，有針對性地改進冶煉工藝，并加強工藝及操作管理，避免了金屬錳浪費。通過努1．1錳在爐渣中的損失力，在2005—2006年，進一步提高了電爐的生產(chǎn)能在電爐條件下，終渣帶出的MnO難以達到全部力，較大幅度地提高了錳回收率。還原，該爐臺終渣中MnO為10％一14％，最高時
5、達作者簡介曾道彪男，1960年出生，1990年畢業(yè)于吉林鐵合金廠職工大學，工程師?，F(xiàn)從事生產(chǎn)管理工作。收稿日期2007．06．30維普資訊http://www.cqvip.com第6期曾道彪等提高錳硅合金中錳的回收率淺析到2O％。平均功率對錳回收率的影響見表2。礦熱爐內(nèi)錳的還原反應，一般可簡單表示?為：(MnO)+C=【Mn】+COT(1)表2入爐平均功率對錳回收率的影響Tab．2AfectofaveragepoweronmanganeserecoveryrateAGe=268990—183．5TKM=7MⅡW(Mn)Pco／7M0W(M
6、nO)(2)利用式(2)得到Mn在鐵渣中分配比W(Mn)／W(MnO)W(Mn)／W(MnO)=KM7Mo／7MPc0(3)根據(jù)式(3)，提高錳回收率(即提高錳的分配比2．2合理配礦原則W(Mn)／W(MnO))，可從以下幾個方面降低終渣中該公司從前冶煉錳硅合金時渣鐵比高的主要原MnO質量分數(shù)(百分含量)：因之一是所用錳礦多為貧礦和富錳渣，原料中所含1．1．1爐溫提高爐溫，使平衡常數(shù)值增大，的AIz0，很難被還原(僅5％進入合金)，幾乎全部留同時提高反應速率，使實際的分配比盡量接近平衡在終渣中。當渣中AI：0，含量高且渣溫較低時，必然值。
7、造成排渣困難。因此，降低原料中的鋁錳比不僅為了1．1．2爐渣堿度提高爐渣堿度，因為(MnO)為堿有利于排渣，同時也是降低渣鐵比的重要條件。渣鐵性，渣中堿性物增多可提高MnO在渣中的活度系數(shù)比愈低，則錳的回收率愈高。通過合理選礦、配礦，強3'M,oO化冶煉工藝，使渣中AI：0，由25％～28％降低到1．1．3【Si】量提高合金中Si量，可促使渣鐵接16％～20％，渣鐵比由1．2～1．3降至0．9～1．0，從觸時由于Si氧化為SiO：，發(fā)生相應的耦合反應將而有效地減少了渣量。(MnO)還原為(Mn)。2．3正確的爐前操作制度1．2錳的揮發(fā)及爐
8、塵中的損失在出爐的一個冶煉周期內(nèi)，如何使化料速度與錳在電爐內(nèi)約1300oC時開始揮發(fā)，含錳損失還原速度相適應，是提高錳回收率的一個重要環(huán)量隨著爐膛溫度的增加而增加。粒度小的錳礦隨著節(jié)。而關鍵是
