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《提高錳硅合金中錳的回收率淺析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、維普資訊http://www.cqvip.com2007年第6期鐵合金2o07NO．6總第197期FERRo-ALLoYSTot．197提高錳硅合金中錳的回收率淺析曾道彪李宏志(廣西八一鐵合金集團(tuán)有限責(zé)任公司來(lái)賓中國(guó)546102)摘要分析了影響錳硅礦熱爐錳回收率的原因，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，指出了提高錳回收率所采取的措施，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞錳硅合金礦熱爐錳回收率中圖分類號(hào)TF642．3．3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼B文章編號(hào)1001．1943(2007)06-0012．03HoWToDPRoVEMANGANESERECoVERYRATEINSILI
2、CoMANGANESEZengDaobiaoLiHongzhi(GuangxiBayiFerroalloys(Group)Co．，Ltd．，Laibin546102，China)AbstractItanalysesthereasonswhichaffectmmaganeserecoveryrateinsilicomanganesesubmergedarcfurnace．ItpointsoutthemeBsal'l~onimprovingmanganeserecoveryrateinthelightofactualproductioncon
3、ditions．Bettereconomicbenefitshavebeenattained．Keywordssilicomanganese，submergedarcfurnace，manganeserecoveryrate刖茜年以來(lái)，經(jīng)過(guò)該公司工程技術(shù)人員不斷研究與實(shí)踐，大幅度地提高了電爐的生產(chǎn)能力，使單臺(tái)電爐13產(chǎn)廣西八一鐵合金集團(tuán)公司301爐(12．5MVA電量由設(shè)計(jì)能力的50t提高到2004年的70．31t。但爐)自從1987年生產(chǎn)錳硅合金以來(lái)，生產(chǎn)指標(biāo)一直是，錳回收率仍不高，與同行業(yè)先進(jìn)水平(錳回收率較差，生產(chǎn)能力低，錳回收率低
4、，生產(chǎn)成本高。1997大于85％)相比還有一定差距(見(jiàn)表1)。表12003—2006年的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)Tab．1Majortechnico—economicalindexesin2003—2006為提高錳回收率，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)過(guò)對(duì)影響錳1影響錳回收率的因素回收率的因素的分析，有針對(duì)性地改進(jìn)冶煉工藝，并加強(qiáng)工藝及操作管理，避免了金屬錳浪費(fèi)。通過(guò)努1．1錳在爐渣中的損失力，在2005—2006年，進(jìn)一步提高了電爐的生產(chǎn)能在電爐條件下，終渣帶出的MnO難以達(dá)到全部力，較大幅度地提高了錳回收率。還原，該爐臺(tái)終渣中MnO為10％一14％，最高時(shí)
5、達(dá)作者簡(jiǎn)介曾道彪男，1960年出生，1990年畢業(yè)于吉林鐵合金廠職工大學(xué)，工程師。現(xiàn)從事生產(chǎn)管理工作。收稿日期2007．06．30維普資訊http://www.cqvip.com第6期曾道彪等提高錳硅合金中錳的回收率淺析到2O％。平均功率對(duì)錳回收率的影響見(jiàn)表2。礦熱爐內(nèi)錳的還原反應(yīng)，一般可簡(jiǎn)單表示?為：(MnO)+C=【Mn】+COT(1)表2入爐平均功率對(duì)錳回收率的影響Tab．2AfectofaveragepoweronmanganeserecoveryrateAGe=268990—183．5TKM=7MⅡW(Mn)Pco／7M0W(M
6、nO)(2)利用式(2)得到Mn在鐵渣中分配比W(Mn)／W(MnO)W(Mn)／W(MnO)=KM7Mo／7MPc0(3)根據(jù)式(3)，提高錳回收率(即提高錳的分配比2．2合理配礦原則W(Mn)／W(MnO))，可從以下幾個(gè)方面降低終渣中該公司從前冶煉錳硅合金時(shí)渣鐵比高的主要原MnO質(zhì)量分?jǐn)?shù)(百分含量)：因之一是所用錳礦多為貧礦和富錳渣，原料中所含1．1．1爐溫提高爐溫，使平衡常數(shù)值增大，的AIz0，很難被還原(僅5％進(jìn)入合金)，幾乎全部留同時(shí)提高反應(yīng)速率，使實(shí)際的分配比盡量接近平衡在終渣中。當(dāng)渣中AI：0，含量高且渣溫較低時(shí)，必然值。
7、造成排渣困難。因此，降低原料中的鋁錳比不僅為了1．1．2爐渣堿度提高爐渣堿度，因?yàn)?MnO)為堿有利于排渣，同時(shí)也是降低渣鐵比的重要條件。渣鐵性，渣中堿性物增多可提高M(jìn)nO在渣中的活度系數(shù)比愈低，則錳的回收率愈高。通過(guò)合理選礦、配礦，強(qiáng)3'M,oO化冶煉工藝，使渣中AI：0，由25％～28％降低到1．1．3【Si】量提高合金中Si量，可促使渣鐵接16％～20％，渣鐵比由1．2～1．3降至0．9～1．0，從觸時(shí)由于Si氧化為SiO：，發(fā)生相應(yīng)的耦合反應(yīng)將而有效地減少了渣量。(MnO)還原為(Mn)。2．3正確的爐前操作制度1．2錳的揮發(fā)及爐
8、塵中的損失在出爐的一個(gè)冶煉周期內(nèi)，如何使化料速度與錳在電爐內(nèi)約1300oC時(shí)開(kāi)始揮發(fā)，含錳損失還原速度相適應(yīng)，是提高錳回收率的一個(gè)重要環(huán)量隨著爐膛溫度的增加而增加。粒度小的錳礦隨著節(jié)。而關(guān)鍵是
