銅基復(fù)合材料受電弓滑板的制備及其摩擦磨損性能研究

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1、銅基復(fù)合材料受電弓滑板的制備及其摩擦磨損性能研究摘要傳統(tǒng)的粉末冶金受電弓滑板對導(dǎo)線的磨耗嚴(yán)重;炭滑板電阻率較大,而且強度不足易發(fā)生事故;浸金屬滑板的制備工藝復(fù)雜,造價高。為了解決這些滑板存在的問題,本文采用一種改進的熱壓-固化工藝研制出了一種磨損率小、導(dǎo)電性能和耐熱性能優(yōu)良的滑板用銅基復(fù)合材料。該滑板材料以銅粉為導(dǎo)電相;以石墨為自潤滑相;以樹脂為粘結(jié)劑;通過對樹脂進行改性進一步提高了滑板耐熱耐磨損性能。論文首先探索了材料的成分配方,用聚雙馬來酰亞胺樹脂(PBMI)對腰果殼油改性酚醛樹脂(YM)進行了耐熱

2、改性處理,并制備出了滑板用銅基復(fù)合材料。采用MM-1000、MG-2000型摩擦磨損試驗機進行摩擦磨損測試,用STA449型差熱-熱重分析儀對樹脂的熱穩(wěn)定性進行分析,用XJL-03型金相顯微鏡對材料的金相組織進行觀察,用JSM-6700F型SEM掃描電子顯微鏡對摩擦表面進行形貌觀察。研究結(jié)果表明:通過對粘結(jié)劑用樹脂進行耐熱改性,使得材料的磨損率、摩擦系數(shù)和電阻率顯著降低。優(yōu)化后的滑板材料配方為:電解銅粉77mass%、石墨11mass%、丁腈橡膠(NBR)1mass%、YM3mass%、PBMI7mas

3、s%、其它1mass%。-83樹脂未經(jīng)改性處理的材料的磨損率為7.9×10mg/mm,改性后降低到了-832.6×10mg/mm。未經(jīng)改性處理的樹脂的DSC曲線的放熱峰溫度為550℃,改性處理后升高到了675℃;改性前材料的電阻率為4.83~10.27μ?·m,改性后則下降到了2.01~5.54μ?·m;摩擦系數(shù)則由0.18下降到了0.10。實驗結(jié)果表明,PBMI樹脂可以提高YM在復(fù)合材料中的作用,且在摩擦過程中會產(chǎn)生自潤滑的效果。通過觀察材料的摩擦表面形貌,得出該滑板材料的摩擦機制主要為粘著磨損和磨粒

4、磨損。關(guān)鍵詞:受電弓滑板;復(fù)合材料;摩擦磨損;耐熱改性;制備工藝II碩士學(xué)位論文AbstractCommonpantographsliderpreparedbypowdermetallurgytechnologyusuallycausesseriousabrasionoftheconductingwire.Carbonsliderispronetoarouseaccidentsforitshighelectricalresistivityandlowstrength.Andimmersedmetalca

5、rbonsliderneedcomplicatedproducingprocesswhichleadstohighcost.Tosolvetheseproblems,anewkindofpreparationtechnology--hotcompressionsandconsolidationtechniquewasdeveloped,andacoppermatrixcompositematerialsliderwithlowerattritionrateandexcellentheat-resisti

6、ngabilitywasfabricated.Intermoftheslidermaterial,copperpowderwasusedasconductionphase,graphitepowderwasusedasself-lubricatingphaseandresinwasusedasbondingagent.Byresinmodificationoftheresin,heatresistingandfrictionalwearpropertiesofthesliderwasobviouslyi

7、mproved.Inthisthesis,thechemicalconstitutionofthepantographsliderandthepreparationprocesswasexploredandoptimized.Afterthat,accordingtothecomponentratio,thecoppermatrixcompositematerialwaspreparedandYMwasmodifiedwithPBMIsubsequently.Thefrictionalandwearpr

8、opertiesofthesliderwereexaminedbyMM-1000andMM-2000frictionalweartestingmachine,thermostabilityoftheresinwasanalyzedbyDTA/TG,andthemicrostructureofthesamplesandthemorphologiesofthefrictionsurfacewereobservedbymetallographic

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