電爐冶煉錳硅合金的生產(chǎn)實(shí)踐

《電爐冶煉錳硅合金的生產(chǎn)實(shí)踐》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、第19卷第3期中國(guó)錳業(yè)Vo1.19K32001年8月CHINA'SMANGANESEINDUSTRYALMLNt2001生產(chǎn)技術(shù)電爐冶煉錳硅合金的生產(chǎn)實(shí)踐*陳洪，劉軍（廣西八一鐵合金（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，廣西來(lái)賓546102）摘要：通過(guò)改善工藝條件，加強(qiáng)冶煉操作，對(duì)12500kVA電爐爐體進(jìn)行摸索性改造，取得較好的效果和經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：爐體工藝參數(shù)；低渣比；二次電壓中圖分類號(hào)：TF642文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1002-433（62001）03-0023-03按照公式P=4P#$2（kW/m2）該爐工藝設(shè)有爐膛1前言計(jì)輸入爐膛功率約473kW/m2，當(dāng)二次

2、電壓144V，隨著錳礦山服務(wù)年限的不斷增加，礦石資源逐電極電流約70kA時(shí)，輸入爐膛功率約508kW/m2，漸貧化和枯竭，為適應(yīng)這一形勢(shì)，80年代起八一鐵因此，熱量損失大，不僅影響設(shè)備使用壽命，而且爐合金廠逐步加大了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)軌的步伐，生產(chǎn)口溫度上升，刺火嚴(yán)重，造成錳、硅的損失增加。方式從錳礦石開采———銷售、轉(zhuǎn)變?yōu)榈V石深加工為此，該公司利用停電的間隙對(duì)12500kVA電———錳系鐵合金冶煉，由采礦為主變?yōu)殍F合金冶煉爐進(jìn)行了技術(shù)改造。為主。1987年建成投產(chǎn)的兩座12500kVA電爐，自（1）適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大爐膛直徑、加深爐膛深度，以降開始生產(chǎn)錳硅合金以來(lái)，生

3、產(chǎn)難度大，爐況不正常，低爐膛功率密度，防止?fàn)t內(nèi)溫度過(guò)于集中。1997年以前綜合電耗達(dá)到4665～5500kW·h/t以（2）為合理的分布爐內(nèi)的電流，減少支電流的上，平均日產(chǎn)最好53.45t，出鐵困難，電極長(zhǎng)期處于損失，降低支電流到爐墻碳磚比電阻，這次改造中還上限，爐底上漲，生產(chǎn)周期5～6月后，被迫洗爐或停降低爐墻碳磚高度，由原來(lái)1200mm降為800mm。爐打爐底中的結(jié)渣，爐口溫度高，熱損失大，產(chǎn)品質(zhì)爐眼碳磚采用異形碳磚400mm×550mm×1200量波動(dòng)大，單位電耗高。mm，因而延長(zhǎng)了爐眼的壽命。針對(duì)該電爐存在的主要問(wèn)題，該廠對(duì)電爐工藝參2.2提高電爐熱

4、利用措施數(shù)及生產(chǎn)工藝進(jìn)行了不斷的探索，取得了較好結(jié)果。加長(zhǎng)下料管及增加料管底板，使?fàn)t料能均勻地下落在電極的四周和能更好的控制料層的厚度。這2正確的選擇爐體設(shè)備改造參數(shù)樣就能保證電極周圍的料面高而均勻，布料的合理2.1爐體工藝參數(shù)的改造選擇電弧被埋在爐料里，提高了電爐的熱利用，避免了由根據(jù)爐膛功率密度過(guò)大將使料面嚴(yán)重過(guò)熱，早于電極周圍料層薄而造成的刺火，翻渣及燒壞設(shè)備期易形成低熔點(diǎn)渣，易造成爐況惡化，生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象。指標(biāo)下降。在這種情況下，為均衡爐內(nèi)的電制度，同3調(diào)整冶煉工藝制度時(shí)也是為了均衡熱制度，最好采用不導(dǎo)電的爐襯或擴(kuò)大爐膛內(nèi)徑，以減少電極至爐襯的電流

5、密度。目12500kVA電爐冶煉硅錳合金工藝制度的特點(diǎn)前爐體的設(shè)計(jì)都傾向具有電極大，極心圓大和爐膛是，低堿度，合適二次電壓，高Al2O3，低渣比。目的大的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)對(duì)改善指標(biāo)是有益的。是改善各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。主要從以下3個(gè)方面著*收稿日期：2001-03-28作者簡(jiǎn)介：陳洪（1965-），男，廣西玉林人，科技技術(shù)處處長(zhǎng)，高級(jí)工程師；劉軍（1963-），男，四川省蓬溪縣人，科技技術(shù)處科長(zhǎng)，工程師。24中國(guó)錳業(yè)第19卷手。況不正常時(shí)，選擇二次電壓較低，經(jīng)改造后，爐內(nèi)的3.1提高入爐綜合錳品位功率密度的降低，及其它各方面的改進(jìn)，這時(shí)可選用提高入爐綜合錳品位，改

6、善入爐原料質(zhì)量，是提較高的二次電壓，即二次電壓由過(guò)去136V，提高到高錳的回收率的有效途徑之一。礦石中含錳越高，144V。不但錳的回收率高，而且所有各項(xiàng)指標(biāo)都得到改善。4加強(qiáng)冶煉操作的管理圖1為錳礦石錳含量對(duì)錳回收率、冶煉電耗的影響關(guān)系。要獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高產(chǎn)量，加快Si的還原，提高爐內(nèi)熱效率，加強(qiáng)冶煉操作也很關(guān)鍵。4.1改用人工放料操作，控制好料層厚度由過(guò)去的自動(dòng)下料改為人工放料操作，翻渣時(shí)或電極上浮時(shí)，減薄料層厚度的操作方法，以此來(lái)增強(qiáng)爐內(nèi)的透氣性?？刂坪昧厦娓叨?，促使電極具有一定的插入深度，這樣料面燒結(jié)好，爐料能很好預(yù)熱作用，爐口溫度低，反應(yīng)

7、區(qū)大，刺火和Mn、SiO2揮放損失少，指標(biāo)較為理想。4.2采用低渣比生產(chǎn)渣中化學(xué)成分控制在MnO12%～13.5%，爐渣堿度R=0.3～0.5，渣鐵比0.9～1.0。4.3采用帶負(fù)荷壓放電極圖1錳礦品位對(duì)錳回收率、冶煉電耗的影響關(guān)系由傳統(tǒng)的停電壓放電極改為帶負(fù)荷壓放電極，減少了因壓放電極熱停爐時(shí)間和送電前電極上抬的生產(chǎn)實(shí)踐中，加蓬礦由過(guò)去的60kg/批提高到次數(shù)，進(jìn)一步穩(wěn)定了爐況，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。100～120kg/批，其配入量之和占每批料的14%～如累計(jì)全年生產(chǎn)爐日642.21d，每天壓放電極1017%，入爐礦石綜合品位，控制范圍Mn在31%～次，每

8、次15min計(jì)，則全年因停電壓放電極時(shí)間為34%。9