江西省自學(xué)考試 沖壓成型技術(shù)111復(fù)習(xí)重點 --05515 沖壓成型技術(shù) 試卷

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1、5515沖壓成形技術(shù)復(fù)習(xí)重點一,知識點:1、冷沖壓工藝大致可區(qū)分為分離與成形兩大類工序。2、冷沖模按模具結(jié)構(gòu)來分,可分為簡單模(即單沖模)、復(fù)合模和連續(xù)模。3、從板料沖下所需形狀的零件叫落料工序,在工件上沖出所需的孔叫沖孔工序。4、設(shè)計沖裁模時,沖裁間隙一般選用最小合理間隙。5、沖裁件斷面明顯地區(qū)分成三個特征區(qū)圓角帶、光亮帶和斷裂帶。6、為了降低沖裁力,可將沖裁凸模設(shè)計成不一樣高,一般將小凸模設(shè)計短些,而大凸模設(shè)計長些。或采用斜刃口凸?;虬寄_裁;沖孔時,將凸模設(shè)計成斜刃口;落料時,將凹模設(shè)計成斜刃口。7、對于彎曲件,彎曲處的圓角半徑不能小于最小相對彎曲半徑。8、連續(xù)拉深按在相鄰兩件

2、之間的搭邊是否預(yù)先切除,可分為有切口連續(xù)拉深和無切口連續(xù)拉深。9、起皺主要是由于法蘭的切向壓應(yīng)力超過了板料臨界壓應(yīng)力所引起。最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯法蘭邊緣處。10、圓筒件拉深,如果需多次拉深,每次拉深的拉深系數(shù)一般應(yīng)≥對應(yīng)的極限拉深系數(shù),且后一次拉深的拉深系數(shù)總比前一次的略大。11、應(yīng)變中性層用于彎曲件毛坯長度計算,而應(yīng)力中性層用于計算彎曲力和應(yīng)力的分析。12、設(shè)計帶模柄的冷沖模時,應(yīng)盡可能使模具的壓力中心與模柄中心線和壓力機的滑塊????中心線重合。13、在沖裁間隙較小時,沖孔孔徑變大,落料件尺寸變小。14、壓邊裝置有剛性和彈性兩種。15、卸料裝置可分為彈性卸料板和剛性卸料板。料

3、厚t≤1mm、平整度要求高的沖孔模宜采用彈性卸料板。大型覆蓋件的切邊模一般不采用卸料板卸料,而用廢料切刀去除廢料。16、高壓鍋的圓筒一般用變薄拉深成形,其變形程度用φn來表示,φn=An/An-1或(tn/tn-1)。17、降低沖裁力的方法有材料加熱紅沖、將凸模階梯布置和采用斜刃口模具沖裁三種方法。18、在某較薄的沖壓件上攻螺紋,用螺釘聯(lián)接另一個零件,如果沖壓件的厚度不夠,可用翻邊(或變薄翻邊)增加螺紋聯(lián)接長度。19、沖裁間隙較大時,落料尺寸小于凹模尺寸,沖孔尺寸大于凸模直徑。20、需多次拉深的階梯形圓筒件,相鄰階梯直徑之比dn/dn-1都不小于相應(yīng)圓筒件的極限拉深系數(shù),則其拉深方法

4、由大階梯到小階梯依次拉出。21、從板料沖下所需形狀的零件叫落料,在工件上沖出所需的孔叫沖孔。22、大型覆蓋件拉深,一般易產(chǎn)生彈性、起皺、拉裂、表面缺陷、平直度低等問題。23、又平板毛坯拉深成盒形件時,直邊相當于彎曲變形,圓角相當于圓筒件拉深。24、拉深時,為防止起皺而設(shè)置壓邊圈,剛性壓邊圈一般用在雙動壓力機上,而彈性壓邊圈一般要設(shè)計限位器。25、沖裁即是分離工序,工件受力時必然從彈性變形、塑性變形開始,以斷裂告終。26、圓筒件拉深,如果毛坯直徑D和筒徑d之差D-d≤(18~22)t時,不須用壓邊圈。27、拉深是將板料毛坯在具有一定圓角半徑的凸、凹模作用下加工零件的成形方法。28、卸料

5、裝置可分為彈性卸料板和剛性卸料板。料厚t≤1mm、平整度要求高的沖孔模宜采用彈卸料板。大型覆蓋件的切邊模一般不采用卸料板卸料,而用廢料切刀去除廢料。29、沖裁間隙偏大,使落料件的落料尺寸極可能小于凹模刃口尺寸,而沖孔孔徑極可能會大于凸模刃口直徑。30、圓筒件最容易被拉破的地方是凸模圓角與筒壁連接處。5二、名詞解釋1、應(yīng)變中性層——板料彎曲時,外層纖維受拉,內(nèi)層纖維受壓,在拉伸與壓縮之間存在著一個既不伸長、也不壓縮的纖維層,稱為應(yīng)變中性層。2、應(yīng)力中性層——板料彎曲時,毛坯截面上的應(yīng)力,在外層的拉應(yīng)力過渡到內(nèi)層壓應(yīng)力時,發(fā)生突然變化的或應(yīng)力不連續(xù)的纖維層,稱為應(yīng)力中性層。3、復(fù)合模——

6、復(fù)合模是在壓力機的一次行程內(nèi),在模具唯一的一個工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。4、倒裝復(fù)合?!獜?fù)合模是在壓力機的一次行程內(nèi),在模具唯一的一個工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。凸凹模固定在下模的復(fù)合模叫倒裝復(fù)合模。5、沖模的閉合高度——沖模的閉合高度是指模具在最后工作位置時,上模板的上表面與下模板下表面之間的距離6、校正彎曲——板料經(jīng)自由彎曲階段后,開始與凸、凹模表面全面接觸,此時,如果凸模繼續(xù)下行,零件受到模具擠壓繼續(xù)彎曲,彎曲力急劇增大,稱為校正彎曲,其目的,在于減少回彈,提高彎曲質(zhì)量。7、壓力中心——沖裁時的合力作用點或多工序模各工序沖壓力的合力作用點,稱為模具的

7、壓力中心。8、負間隙沖裁——凸模尺寸大于凹模尺寸,沖裁過程中出現(xiàn)的裂紋方向與普通沖裁相反,形成一個倒錐形毛坯。它是落料與整修的復(fù)合工序。9、彎曲回彈——板料常溫下的彎曲總是伴有彈性變形的,所以卸載以后,總變形部分立即恢復(fù),引起工件回跳,回跳又稱為回彈,回彈的結(jié)果表現(xiàn)在彎曲件曲率和角度的變化。10、連續(xù)?!B續(xù)模也是多工序模具,即在壓力機的一次行程內(nèi),在連續(xù)模具的多個不同工位上完成多道沖壓工序的模具11、旋壓成形——將板料毛坯夾緊在模芯上,由旋壓機帶動模芯

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