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《江西省自學(xué)考試 沖壓成型技術(shù)111復(fù)習(xí)重點(diǎn) --05515 沖壓成型技術(shù) 試卷》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、5515沖壓成形技術(shù)復(fù)習(xí)重點(diǎn)一，知識(shí)點(diǎn)：1、冷沖壓工藝大致可區(qū)分為分離與成形兩大類工序。2、冷沖模按模具結(jié)構(gòu)來(lái)分，可分為簡(jiǎn)單模（即單沖模）、復(fù)合模和連續(xù)模。3、從板料沖下所需形狀的零件叫落料工序，在工件上沖出所需的孔叫沖孔工序。4、設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，沖裁間隙一般選用最小合理間隙。5、沖裁件斷面明顯地區(qū)分成三個(gè)特征區(qū)圓角帶、光亮帶和斷裂帶。6、為了降低沖裁力，可將沖裁凸模設(shè)計(jì)成不一樣高，一般將小凸模設(shè)計(jì)短些，而大凸模設(shè)計(jì)長(zhǎng)些。或采用斜刃口凸?；虬寄_裁；沖孔時(shí)，將凸模設(shè)計(jì)成斜刃口；落料時(shí)，將凹模設(shè)計(jì)成斜刃口。7、對(duì)于彎曲件，彎曲處的圓角半徑不能小于最小相對(duì)彎曲半徑。8、連續(xù)拉深按在相鄰兩件
2、之間的搭邊是否預(yù)先切除，可分為有切口連續(xù)拉深和無(wú)切口連續(xù)拉深。9、起皺主要是由于法蘭的切向壓應(yīng)力超過了板料臨界壓應(yīng)力所引起。最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯法蘭邊緣處。10、圓筒件拉深，如果需多次拉深，每次拉深的拉深系數(shù)一般應(yīng)≥對(duì)應(yīng)的極限拉深系數(shù)，且后一次拉深的拉深系數(shù)總比前一次的略大。11、應(yīng)變中性層用于彎曲件毛坯長(zhǎng)度計(jì)算，而應(yīng)力中性層用于計(jì)算彎曲力和應(yīng)力的分析。12、設(shè)計(jì)帶模柄的冷沖模時(shí)，應(yīng)盡可能使模具的壓力中心與模柄中心線和壓力機(jī)的滑塊????中心線重合。13、在沖裁間隙較小時(shí)，沖孔孔徑變大，落料件尺寸變小。14、壓邊裝置有剛性和彈性兩種。15、卸料裝置可分為彈性卸料板和剛性卸料板。料
3、厚t≤1mm、平整度要求高的沖孔模宜采用彈性卸料板。大型覆蓋件的切邊模一般不采用卸料板卸料，而用廢料切刀去除廢料。16、高壓鍋的圓筒一般用變薄拉深成形，其變形程度用φn來(lái)表示，φn=An/An-1或（tn/tn-1）。17、降低沖裁力的方法有材料加熱紅沖、將凸模階梯布置和采用斜刃口模具沖裁三種方法。18、在某較薄的沖壓件上攻螺紋，用螺釘聯(lián)接另一個(gè)零件，如果沖壓件的厚度不夠，可用翻邊（或變薄翻邊）增加螺紋聯(lián)接長(zhǎng)度。19、沖裁間隙較大時(shí)，落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔尺寸大于凸模直徑。20、需多次拉深的階梯形圓筒件，相鄰階梯直徑之比dn/dn-1都不小于相應(yīng)圓筒件的極限拉深系數(shù)，則其拉深方法
4、由大階梯到小階梯依次拉出。21、從板料沖下所需形狀的零件叫落料，在工件上沖出所需的孔叫沖孔。22、大型覆蓋件拉深，一般易產(chǎn)生彈性、起皺、拉裂、表面缺陷、平直度低等問題。23、又平板毛坯拉深成盒形件時(shí)，直邊相當(dāng)于彎曲變形，圓角相當(dāng)于圓筒件拉深。24、拉深時(shí)，為防止起皺而設(shè)置壓邊圈，剛性壓邊圈一般用在雙動(dòng)壓力機(jī)上，而彈性壓邊圈一般要設(shè)計(jì)限位器。25、沖裁即是分離工序，工件受力時(shí)必然從彈性變形、塑性變形開始，以斷裂告終。26、圓筒件拉深，如果毛坯直徑D和筒徑d之差D-d≤（18~22）t時(shí)，不須用壓邊圈。27、拉深是將板料毛坯在具有一定圓角半徑的凸、凹模作用下加工零件的成形方法。28、卸料
5、裝置可分為彈性卸料板和剛性卸料板。料厚t≤1mm、平整度要求高的沖孔模宜采用彈卸料板。大型覆蓋件的切邊模一般不采用卸料板卸料，而用廢料切刀去除廢料。29、沖裁間隙偏大，使落料件的落料尺寸極可能小于凹模刃口尺寸，而沖孔孔徑極可能會(huì)大于凸模刃口直徑。30、圓筒件最容易被拉破的地方是凸模圓角與筒壁連接處。5二、名詞解釋1、應(yīng)變中性層——板料彎曲時(shí)，外層纖維受拉，內(nèi)層纖維受壓，在拉伸與壓縮之間存在著一個(gè)既不伸長(zhǎng)、也不壓縮的纖維層，稱為應(yīng)變中性層。2、應(yīng)力中性層——板料彎曲時(shí)，毛坯截面上的應(yīng)力，在外層的拉應(yīng)力過渡到內(nèi)層壓應(yīng)力時(shí)，發(fā)生突然變化的或應(yīng)力不連續(xù)的纖維層，稱為應(yīng)力中性層。3、復(fù)合?！?/p>
6、復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在模具唯一的一個(gè)工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。4、倒裝復(fù)合?！獜?fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在模具唯一的一個(gè)工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。凸凹模固定在下模的復(fù)合模叫倒裝復(fù)合模。5、沖模的閉合高度——沖模的閉合高度是指模具在最后工作位置時(shí)，上模板的上表面與下模板下表面之間的距離6、校正彎曲——板料經(jīng)自由彎曲階段后，開始與凸、凹模表面全面接觸，此時(shí)，如果凸模繼續(xù)下行，零件受到模具擠壓繼續(xù)彎曲，彎曲力急劇增大，稱為校正彎曲，其目的，在于減少回彈，提高彎曲質(zhì)量。7、壓力中心——沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具的
7、壓力中心。8、負(fù)間隙沖裁——凸模尺寸大于凹模尺寸，沖裁過程中出現(xiàn)的裂紋方向與普通沖裁相反，形成一個(gè)倒錐形毛坯。它是落料與整修的復(fù)合工序。9、彎曲回彈——板料常溫下的彎曲總是伴有彈性變形的，所以卸載以后，總變形部分立即恢復(fù)，引起工件回跳，回跳又稱為回彈，回彈的結(jié)果表現(xiàn)在彎曲件曲率和角度的變化。10、連續(xù)?！B續(xù)模也是多工序模具，即在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在連續(xù)模具的多個(gè)不同工位上完成多道沖壓工序的模具11、旋壓成形——將板料毛坯夾緊在模芯上，由旋壓機(jī)帶動(dòng)模芯
