聚酯生產(chǎn)水下切粒機水系統(tǒng)的

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1、1.聚酯生產(chǎn)水下切粒機水系統(tǒng)的凈化與維護(hù)1.切粒水系統(tǒng)故障原因分析在聚酯牛?產(chǎn)中，清洗水下切粒機水系統(tǒng)時，發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)的敷著物質(zhì)為切粒時產(chǎn)生的大量粉塵的粘結(jié)物。其產(chǎn)生的原因有：鑄帶頭岀來的熔體帶條在空氣中被水急劇冷卻時產(chǎn)生的降解物及切粒時產(chǎn)生的粉塵不斷在水系統(tǒng)中循環(huán)，水溫也因換熱而增加，有利于菌類繁殖，冷卻水中的細(xì)菌形成粘液層，對切粒時帶來的沉積在管道、設(shè)備內(nèi)的粉塵等物質(zhì)起粘合劑和結(jié)合劑作用。菌類微生物在水中粘附在管壁、設(shè)備上不斷生長，形成越來越多的粘性物質(zhì)，導(dǎo)致減少切粒水流量，堵塞水系統(tǒng)。生產(chǎn)中為降低水的消耗成本，提高水循環(huán)利用率，盡量減少新水補充，

2、致使系統(tǒng)中酸性的菌類物質(zhì)越積越多，使水流量變小C切粒水的長期循環(huán)及雜物的積累，將使導(dǎo)流板雜物過多，造成水流分布不均，使鑄帶條偏離正常位置，影響切粒效果，產(chǎn)生異狀粒子、粉塵等。2.影響粉塵產(chǎn)生及切粒效果的因素2.1工藝參數(shù)的影響(1)熔體經(jīng)鑄帶頭擠出時出料流量、溫度控制不穩(wěn)定，使鑄帶條在切割瞬間發(fā)生位移，并磨損切刀，導(dǎo)致帶條切割時產(chǎn)生毛刺、細(xì)屑、粉末等。(1)鑄帶條的硬度與切粒機的冷卻水溫度密切相關(guān)。水溫偏高時，換熱效果相對不足，使鑄帶條在切粒時的溫度偏高，引起鑄帶條軟化，使切割不可能在瞬間完成或鑄帶條仍有未完全凝固的熔體，產(chǎn)生毛刺、粉塵等粘連結(jié)塊,而

3、毛刺極易斷裂而產(chǎn)牛粉塵、碎屑。生產(chǎn)中，當(dāng)鑄帶條冷卻水溫度高時，通常采用增大冷卻水供給量的方法，雖然降低鑄帶條的溫度，但水流的加速，將沖擊鑄帶條引起切割時鑄帶條與切刀不垂直，影響切粒效果，產(chǎn)生毛刺、菱形切片、粉塵等。生產(chǎn)中應(yīng)合理地調(diào)整三股水流量及溫度。即FI產(chǎn)量120t,溢流水流量lln?/h,噴淋水流量3n?/h,輸送水流量12m3/h,冷卻水溫度22°C~27°C.2.2切粒機的影響切粒機的定刀和滾刀的硬度及韌性不足使切粒機的剪切效果下降，產(chǎn)生異狀切片帶來粉塵。定刀和滾刀的靜態(tài)間隙即切割間隙調(diào)整不當(dāng)，間隙越大，切割力矩越大，越省力，但間隙過大時切出

4、的切片易帶毛刺，否則反之，滾刀高速旋轉(zhuǎn),存在徑向跳動，引起切割時不穩(wěn)定并產(chǎn)生粉塵。3.凈化和維護(hù)切粒水系統(tǒng)的措施(1)冷卻水儲罐市于工藝水在使用一段時間后，切割中形成的粉塵粒子等越來越多，被收集在儲槽內(nèi)。為防止這些物質(zhì)污染水系統(tǒng)，影響切粒效果，釆取每天定期更換罐內(nèi)的水。(2)冷卻水過濾器采用定期反沖。反沖時，啟動冷卻水泵,通過開關(guān)反沖閥，將臟物清除干凈。過濾器有備臺，必要時可通過切換閥切換，卸下臟過濾器徹底清理。(1)冷卻器當(dāng)溫度高報或壓力低報(過濾器正常)時，切換至備臺O必須在轉(zhuǎn)產(chǎn)或停車時，抓緊時間對水系統(tǒng)加堿液循環(huán)，一般運行24小時，既能中和菌類

5、物質(zhì)并清除干凈。生產(chǎn)中控制鑄帶頭出料量、溫度、粘度的穩(wěn)定，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，及時調(diào)整切粒水的溫度、流量，保持切粒時鑄帶條溫度、冷卻水溫度合適，以確保切粒機切粒效果良好，盡量避免切割時產(chǎn)生異狀切片、粉塵等。切刀使用初期，刀口鋒利，可適當(dāng)調(diào)高水溫，使用一定時間，刀口漸鈍，水溫應(yīng)稍低。在檢修裝配切粒機時，不但要精心調(diào)整定刀和滾刀的切割間隙，確?？刂圃谠试S范圍內(nèi)，還應(yīng)排除高速旋轉(zhuǎn)時滾刀的徑向跳動問題。