鋼軌鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書

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1、word文檔整理分享鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵一局集團(tuán)有限公司朔黃鐵路2015年第二批大中修工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作，使其熟練掌握鋁熱焊焊接的工藝流程。2.1.3在正式焊接前，按照焊軌組織初次焊接鐵路鋼軌的要求完成鋼軌焊接接頭的型式試驗(yàn)。確定焊接參數(shù)，制定相應(yīng)操作規(guī)程。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1進(jìn)入焊軌現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材料清單檢查并落實(shí)必備的工具、材料和設(shè)備。2.2.2到達(dá)焊軌現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)

2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行綜合調(diào)查并采取必要防護(hù)措施。2.2.3焊接前應(yīng)對(duì)施工設(shè)備及各種小型機(jī)具進(jìn)行調(diào)試。3、技術(shù)要求3.1鋁熱焊焊縫距離軌枕邊緣應(yīng)不小于100mm。3.2調(diào)整對(duì)軌架，用1m直尺分別緊貼鋼軌的軌頭、軌腰，并用鋼板尺緊貼軌腳，一般情況下必須做到三處均密貼方為水平對(duì)正。必須保證接頭的作業(yè)面一側(cè)水平對(duì)正，鋼軌內(nèi)側(cè)縱向要求平直，用1m直尺同時(shí)測(cè)量?jī)绍壠巾樁?，錯(cuò)動(dòng)不大于0.2mm。參考資料word文檔整理分享3.3焊接時(shí)軌溫應(yīng)不低于0℃，應(yīng)力放散、放行列車時(shí)，焊縫處軌溫應(yīng)降至300℃以下。3.4低溫焊接時(shí)，必須對(duì)軌端進(jìn)行預(yù)熱處理。3.5鋁熱焊劑的技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目拉伊臺(tái)克焊劑

3、軌縫寬度25±2mm鋼軌對(duì)正尖點(diǎn)設(shè)置+1.6mm預(yù)熱時(shí)丙烷壓力0.07Mp預(yù)熱時(shí)氧氣壓力0.49Mp預(yù)熱時(shí)間6分鐘拆模時(shí)間（澆鑄完成后）5分鐘推瘤時(shí)間（澆鑄完成后）6.5分鐘冷打磨時(shí)間（澆鑄完成后）1小時(shí)拆除對(duì)正架（澆鑄完成后）45分鐘低溫焊接的定義軌溫低于15℃鋼軌端頭處理軌端對(duì)正及間隙調(diào)整澆注拆除砂模與推瘤熱打磨冷打磨裝配砂模收尾焊劑準(zhǔn)備鋼軌預(yù)熱探傷、收尾4、工藝流程鋁熱焊施工工藝流程圖5、施工要求參考資料word文檔整理分享5.1焊接接頭準(zhǔn)備換軌車通過始端200m后，始端開始鎖定50m線路，待焊頭處鋼軌穩(wěn)定后開始鋸軌。鋸軌量為搭接長(zhǎng)度減去一個(gè)預(yù)留焊縫值，焊縫

4、大小為25mm-27mm且距軌枕邊100mm以上，鋸軌時(shí)，軌端必須平整、垂直，無偏斜，用直角尺測(cè)量，垂直和水平偏斜度不得大于1mm。刨開接軌下200mm范圍內(nèi)的道砟，用鋼絲刷清潔軌端100-150mm。軌端對(duì)正，安裝鋼軌對(duì)正架，將各調(diào)整螺栓就位（觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓），當(dāng)焊縫處對(duì)軌架不易對(duì)軌時(shí)可扒道砟處理，必要時(shí)方枕處理。用直尺檢查軌端對(duì)正情況（兩軌端應(yīng)基本對(duì)正），按對(duì)正架操作程序，松緊相應(yīng)的調(diào)整螺栓對(duì)正軌端（水平對(duì)平，縱向?qū)χ迸まD(zhuǎn)對(duì)正）。5.2調(diào)尖峰將直尺置于鋼軌頂面、并以軌縫居中。用楔形墊板在軌縫兩側(cè)的軌枕上（膠墊已去除），將軌端上調(diào)（軌底的兩側(cè)同時(shí)

5、打進(jìn)楔形墊板，以防鋼軌側(cè)移）?？捎脤?duì)正架調(diào)尖峰為1.6mm。重新檢查一遍，軌縫間隙、尖峰值、縱向?qū)χ薄撥墴o扭轉(zhuǎn)。5.3砂模的準(zhǔn)備參考資料word文檔整理分享檢查砂模無受潮，無裂紋，無變形，各組件不缺件，狀態(tài)良好。將側(cè)砂模在軌縫處進(jìn)行摩擦，使其與鋼軌密貼，清除浮砂。將底砂模置于金屬板中，將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，將底砂模與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，擰緊金屬底板的固定螺絲（同時(shí)在底板下側(cè)輕輕敲打，以使底板與鋼軌密貼）。最后一次確認(rèn)軌端的對(duì)正。將兩側(cè)的砂模裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模置于底板上，并以軌縫居中（有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的低側(cè)）。套上側(cè)模夾具，注意不

6、要用力過度而夾裂側(cè)砂模。將砂模上部開口蓋住。用封箱泥封堵縫隙，外面再加一層封箱泥進(jìn)行加固。放上灰渣盤在砂?；以鞒隹诩皧A具螺紋上抹一層封箱泥。在灰渣盤底部，墊一層干砂。在軌枕盒內(nèi)放一塊鐵板，并撒一層干砂。準(zhǔn)備兩根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。5.4預(yù)熱測(cè)量并記錄軌溫。天氣寒冷時(shí)，如果軌溫低于15℃，則應(yīng)用焊炬加熱至37℃，焊縫兩側(cè)應(yīng)加熱范圍見下表：軌溫兩側(cè)各應(yīng)加熱的長(zhǎng)度mm－9℃～15℃760～910－15℃～－9℃910～1220安放預(yù)熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預(yù)熱器處于砂模的中央、高低適中。調(diào)節(jié)氧氣（0.49MPa）和丙烷(0.07MPa)的壓力，使得焊炬

7、的火焰獲得一個(gè)在約12mm長(zhǎng)的焰心（通常為藍(lán)色）?；鹧娣€(wěn)定之時(shí)，按下跑表計(jì)時(shí)，鋼軌預(yù)熱時(shí)間為6分鐘。不間斷地注視整個(gè)加熱過程，到規(guī)定的預(yù)熱時(shí)間，（跑表按停，確認(rèn)時(shí)間，填入表中），將焊炬從砂模中取出，此時(shí)軌頭，軌腰應(yīng)為顏色發(fā)紅。注意不要預(yù)熱過度。5.5焊藥的準(zhǔn)備（與預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行）揭下焊藥編碼標(biāo)簽，并將其貼在焊接記錄表中。檢查坩堝是否有裂紋，如有裂紋需更換。將自熔塞安在其位（坩堝底部中央）。打開焊藥包，檢查焊劑是否受潮，然后將焊藥倒入坩堝內(nèi)，用手將焊藥攪勻，并將其頂部做成錐形。插入高溫火柴，將坩堝蓋上。5.6澆注參考資料word文檔整理分享將坩堝放在砂模上，并使其在砂

8、模上居中。