液壓可退式可洗井可泄流撈脫器研制

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1、2013年第42卷石油礦場機械第7期第88頁OILFIELDEQUIPMENT文章編號：10013482(2013)070088—03液壓可退式可洗井可泄流撈脫器研制甘樹明，昝恒毅，陳俊國，楊冰，程連文，楊戰(zhàn)鵬，趙娜(河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院，河南南陽473132)摘要：為解決部分丟手管柱無法實現(xiàn)順利解封打撈的問題，研制了液壓可退式可洗井可泄流撈脫器。通過地面液壓坐卡，上提實現(xiàn)解封打撈；工具遏阻時可順利退出，可邊沖砂邊打撈，起出管柱時通過液壓實現(xiàn)泄流而不污染地面；坐卡壓力為7MPa，泄流壓力為15MPa，最大上提載荷200kN?，F(xiàn)場試驗3口井，工藝成功率100。關(guān)

2、鍵詞：液壓打撈；可退式結(jié)構(gòu)；洗并；泄流中圖分類號：TE921．9文獻標識碼：B目前，生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用的大通徑封隔器設(shè)計了解1技術(shù)分析封環(huán)等解封打撈機構(gòu)，與常規(guī)的打撈矛等配套使用，實現(xiàn)對封隔器的解封和順利打撈，以保證其他后續(xù)1．1結(jié)構(gòu)生產(chǎn)措施的實施。但在封隔器和管柱解封打撈過程液壓可退式可洗井可泄流撈脫器主要由液壓坐中，由于封隔器砂卡、工具配件遇高溫使尺寸變形和卡和洗井部分、液壓泄流部分、旋轉(zhuǎn)可退部分組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。設(shè)計、加工、熱處理強度不足等意外因素，打撈封隔器時產(chǎn)生意外損傷破壞了原有工具的解封機構(gòu)和打撈機構(gòu)，致使封隔器無法使用常規(guī)打撈矛口銣實現(xiàn)打撈。影響了后續(xù)措施的

3、正常實施，降低井筒作業(yè)效1234567891O率，影響油井產(chǎn)量和開采效益。解決辦法是把大通1上接頭；2一泄壓剪釘；3一滑套；4一擋球座；徑封隔器的原有解封機構(gòu)通過油管重新送至井下封5一活塞；6一鋼球；7一連接套；8一坐卡剪釘；隔器原設(shè)計位置，同時實施二次作業(yè)，才能實現(xiàn)封隔9一下連套；1O一解封打撈體器的順利解封打撈。圖1液壓可退式可洗井可泄流撈脫器結(jié)構(gòu)為解決這一問題，河南油田分公司石油工程技液壓坐卡和洗井部分由活塞、擋球座、鋼球、坐術(shù)研究院研制了液壓可退式可洗井可泄流撈脫器，卡剪釘和解封打撈體組成，實現(xiàn)工具液壓坐卡和通過工具把解封機構(gòu)帶入井下封隔器解封機構(gòu)的設(shè)洗井。計位置

4、，通過地面液壓坐卡，恢復(fù)解封機構(gòu)性能，實液壓泄流部分由上接頭、泄壓剪釘、滑套組成，現(xiàn)對封隔器的打撈解封。另外，還可以實現(xiàn)遇阻時實現(xiàn)工具的液壓泄流。順利退出，可邊沖砂邊打撈，起出管柱時通過液壓實旋轉(zhuǎn)可退部分由連接套和下連套組成，實現(xiàn)工現(xiàn)泄流而不污染地面。10井次的中間井試驗表明，具遇阻時旋轉(zhuǎn)退出。坐卡壓力為7MPa，泄流壓力為15MPa，最大上提1．2工作原理載荷20OkN。同時現(xiàn)場試驗3口井，工藝成功率把液壓可退式可洗井可泄流撈脫器連接在施工100，有效解決了大通徑封隔器二次解封打撈的難管柱下送到封隔器原解封機構(gòu)處，地面從油套環(huán)空題，取得了良好的使用效果。加液壓洗井，封隔

5、器上方的臟物在液流沖擊下，從活收稿日期：2013-01—25基金項目：中國石化河南油田分公司計劃項目“O177．8mm套管稠油井大通徑丟手下返開采技術(shù)”(2010—036)作者簡介：甘樹明(1974一)，男，河南光山人，工程師，主要從事石油新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用工作。第42卷第7期甘樹明，等：液壓可退式可洗井可泄流撈脫器研制塞內(nèi)孔、鋼球和擋球閥處帶出地面。改為從油管加2室內(nèi)試驗液壓，活塞在液壓力作用下，液壓可退式可洗井可泄流撈脫器剪斷坐卡剪釘，活塞下移，撐開液壓可退式2．I活塞坐卡試驗可洗井可泄流撈脫器所帶解封打撈機構(gòu)，進入封隔活塞坐卡試驗主要檢驗液壓可退式可洗井可泄器

6、內(nèi)設(shè)計位置并鎖緊。流撈脫器的坐卡性能。繼續(xù)加壓，液壓可退式可洗井可泄流撈脫器泄將組裝好液壓可退式可洗井可泄流撈脫器放置流剪釘剪斷，滑套下移至連接套處被擋住，同時油套于工作臺上，地面用液壓泵加壓，壓力升至4MPa連通，實現(xiàn)泄流。左右時，坐卡剪釘剪斷，撈脫器坐卡活塞正常下移。如果解封載荷太大無法順利上提解封，可正轉(zhuǎn)繼續(xù)升壓至7MPa左右時，坐卡機構(gòu)Jrb~,N進入預(yù)先管柱，連接套和下連套處因設(shè)計反扣退開，上接頭、設(shè)計的待解封打撈的封隔器解封機構(gòu)內(nèi)。用萬能試驗拉力機拉至50kN左右時，可退式可洗井可泄流下連套和滑套等機構(gòu)隨管柱上提出地面，留井部分撈脫器的解封機構(gòu)上移，順利實現(xiàn)解

7、封。可采用其他措施進行處理。室內(nèi)試驗3臺次，坐卡工藝成功率為100，達1．3性能特點到了設(shè)計要求。1)活塞和預(yù)解封機構(gòu)設(shè)計了自鎖角，坐卡完2．2泄流地面試驗成時鎖緊性能可靠安全，承受上提載荷能力強?；钪饕獧z驗液壓可退式可洗井可泄流撈脫器的泄塞和預(yù)解封機構(gòu)自鎖性好，是保證鎖緊和解封打撈流能力及環(huán)境保護性能。的前提條件；若在解封打撈過程中鎖緊力不夠，將導(dǎo)將組裝好液壓可退式可洗井可泄流撈脫器放置致解封打撈失敗。根據(jù)液壓自鎖原理，經(jīng)過設(shè)計優(yōu)于工作臺上，地面用液壓泵加壓，升壓至7MPa左化和多次試驗，設(shè)計自鎖角10。左右，保證了工具的右