資源描述：
《吹膜工藝對膜性能的影響》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、目錄吹膜工藝對膜性能的影響........................................................................2一、吹塑薄膜成型工藝......................................................................2吹塑薄膜工藝................................................................................2影響吹塑薄膜主要工藝因素................................
2、........................2二、LDPE吹塑薄膜生產(chǎn)工藝及常見故障分析................................3聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇........................................................3吹塑工藝控制要點........................................................................4基本性能的技術(shù)要求............................................................
3、........5低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法...............6三、Ecoflex吹塑工藝及性能............................................................10四、三層共擠熱收縮包裝膜的加工技術(shù)........................................11三層共擠熱收縮包裝膜的主要原材料......................................12三層共擠熱縮包裝膜的生產(chǎn)工藝過程......................................1
4、2三層共擠熱收縮包裝膜的主要性能..........................................12三層共擠熱收縮包裝薄膜的應(yīng)用前景......................................12五、多層共擠....................................................................................13吹膜工藝對膜性能的影響一、吹塑薄膜成型工藝吹塑薄膜工藝吹塑薄膜工藝流程為物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型、冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平擠
5、上吹法、平擠下吹法、平擠平吹法三種。1、平擠上吹法該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管壞向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。由于膜泡掛在膜管上部已冷卻的堅韌度，牽引穩(wěn)定，可制得厚度范圍大和寬幅薄膜，所以應(yīng)用最廣，適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、HDPE，特別是PVC和PE的寬幅薄膜多用此法加工。2、平擠下吹法下吹法其管坯向下牽引，冷卻效果好，引膜靠自重進入牽引輥，引膜操作較方便，但機臺安裝過高，且膜泡掛在尚未冷卻定
6、型的塑性段上，牽引速度快或生產(chǎn)厚膜以及物料密度大時易拉斷管膜，因此下吹法常用于PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）等高結(jié)晶度的塑料，以驟冷減少結(jié)晶度。3、平擠平吹法該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜。平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。影響吹塑薄膜主要工藝因素影響吹塑薄膜加工過程穩(wěn)定性的因素很多，了解這些因素有利于生產(chǎn)過程的控制，也有利于提高薄膜的物理機械性能和外觀質(zhì)量。1、溫度控制溫度控制是薄膜生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。溫度控制條件有兩種，一種是自機身加料段至機頭出口
7、采用溫度逐漸上升的方法；另一種是機身中段、前段溫度最高，機頭的溫度低些。對于長徑比小的設(shè)備，特別是重視透明度時，采用第二種方法。主機各段溫度選用與所用物料有關(guān)。如采用Φ65mm，長徑比20:1，壓縮比3:1的擠出機生產(chǎn)PE膜，其溫度控制如下：加料段140～150℃，中段170～180℃，前段180～190℃，機頭180℃左右。2、膜管的吹脹與牽引熔融物料從機頭被擠出后形成圓筒形管坯，同時口模中通入空氣將膜坯吹脹成膜坯，膜
