pe制袋問題匯總

《pe制袋問題匯總》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、制袋問題匯總　熱封是熱和力共同作用的結(jié)果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達(dá)到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強度?！　　　?fù)合包裝袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量，對包裝過程、運輸、內(nèi)容物的儲存及產(chǎn)品分銷等各個環(huán)節(jié)都有很大影響。這里就常見熱封、制袋中易出現(xiàn)的問題，給大家提出來，并做簡單解答，希望能帶來一定的實惠，這也是我這么多年工作經(jīng)驗和總結(jié)，如果還有什么問題希望能夠提出來我們共同探討?！　　　?、熱封不

2、完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？　　　　原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適?！　　　Σ撸翰捎每刮廴緹岱庑院玫谋∧ぁＲ话銇碚f，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。　　　　2、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？　　　原因：　　　　(1)熱封溫度過高?！　　　?2)壓力過大?！　　　?3)熱封時間過長。　　　　(4)上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞?！　　　?

3、5)底部封口的硅橡膠過硬。　　　　(6)在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性(抗沖擊力)有所下降，脆性提高?！　　　?7)塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。　　　　對策：　　　　(1)根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間。　　　　(2)改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整?！　　　?3)以聚四氟乙烯布包覆完好?！　　　?4)選擇合適硬度的硅橡膠墊?！　　　?、熱封后袋子翹曲怎么辦？　　　　原因：　　　

4、　(1)復(fù)合膜的厚度不一致。　　　　(2)熱封溫度過高或熱封時間過長。　　　　(3)在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運行軌跡不平直?！　　　?4)冷卻不充分?！　　　?5)熟化時間不夠?！　　　?6)表層基材薄膜耐熱性較差?！　　　?7)復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更容易發(fā)生此類故障?！　　　Σ撸骸　　　?1)調(diào)整浮動輥張力?！　　　?2)選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材?！　　　?3)將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。　　　　(4)充分冷卻?！　　　?5)充

5、分進行熟化?！　　　?6)重新選擇表層基材薄膜?！　　　?7)調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等?！　　　?、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦？(刀紋不清晰)　　　　原因：　　　　(1)冷卻時間短。　　　　(2)冷卻板接觸不良?！　　　?3)由于硅膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化?！　　　?4)縱向熱封力不平橫?！　　　?5)熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍?！　　　Σ撸骸　　　?1)調(diào)整冷卻時間。　　　　(2)調(diào)整冷卻板?！　　　?3)更換或調(diào)整熱封刀?！　　　?4)防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化

6、?！　　　?、熱封強度不良怎么辦？　　　　原因：　　　　(1)復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化?！　　　?2)熱封條件不適當(dāng)。　　　　(3)熱封刀和冷卻刀之間的距離過長?！　　　?4)內(nèi)封層薄膜有問題?！　　　?5)油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強度降低。　　　　(6)粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上?！　　　?7)復(fù)合強度低下或熱封處復(fù)合強度下降過多。　　　　對策：　　　　(1)通過保溫老化促進粘合劑硬化(熟化、固化)，提高復(fù)合膜的復(fù)合強度及耐熱性?！　　　?2)根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用

7、最佳的熱封條件(溫度、時間和壓力)，或進熱封方式，熱封后立即進行冷卻?！　　　?3)檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜，要特別注意?！　　　?4)增加熱封層薄膜的厚度。　　　　(5)改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜?！　　　?6)檢查粘合劑的品級是否符合要求(樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響)?！　　　?7)改善熱封層(基材)的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜?！　　　?8)控制好復(fù)合膠粘合

8、劑中MDI的單體含量?！　　　?9)檢查熱封面的處理程度。　　　　(10)更換油墨(最好采用兩液型油墨)。　　　　(11)改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。(特別注意金屬油墨不要印在封口處)?！　　　‰S著軟包裝產(chǎn)品逐步的成熟，市場競爭也越來越激烈。為了適應(yīng)市場的需要,除了進一步加強印刷、復(fù)合等工序的質(zhì)量控制外，也越來越重視熱封制袋的加工質(zhì)量?！　　　≈拼庸な撬芰宪?/p>