pe制袋問(wèn)題匯總

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1、制袋問(wèn)題匯總　熱封是熱和力共同作用的結(jié)果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴(kuò)散、滲透、相互纏繞，達(dá)到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強(qiáng)度?！　　　?fù)合包裝袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量，對(duì)包裝過(guò)程、運(yùn)輸、內(nèi)容物的儲(chǔ)存及產(chǎn)品分銷等各個(gè)環(huán)節(jié)都有很大影響。這里就常見(jiàn)熱封、制袋中易出現(xiàn)的問(wèn)題，給大家提出來(lái)，并做簡(jiǎn)單解答，希望能帶來(lái)一定的實(shí)惠，這也是我這么多年工作經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)，如果還有什么問(wèn)題希望能夠提出來(lái)我們共同探討?！　　　?、熱封不

2、完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？　　　　原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹(shù)脂不合適?！　　　?duì)策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來(lái)說(shuō)，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹(shù)脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性?！　　　?、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？　　　原因：　　　　(1)熱封溫度過(guò)高?！　　　?2)壓力過(guò)大?！　　　?3)熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。　　　　(4)上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。　　　　(

3、5)底部封口的硅橡膠過(guò)硬。　　　　(6)在復(fù)合和熟化過(guò)程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性(抗沖擊力)有所下降，脆性提高?！　　　?7)塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向?！　　　?duì)策：　　　　(1)根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間。　　　　(2)改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整?！　　　?3)以聚四氟乙烯布包覆完好?！　　　?4)選擇合適硬度的硅橡膠墊?！　　　?、熱封后袋子翹曲怎么辦？　　　　原因：　　　

4、　(1)復(fù)合膜的厚度不一致?！　　　?2)熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。　　　　(3)在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。　　　　(4)冷卻不充分?！　　　?5)熟化時(shí)間不夠。　　　　(6)表層基材薄膜耐熱性較差?！　　　?7)復(fù)合過(guò)程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障?！　　　?duì)策：　　　　(1)調(diào)整浮動(dòng)輥張力?！　　　?2)選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材?！　　　?3)將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度?！　　　?4)充分冷卻?！　　　?5)充

5、分進(jìn)行熟化?！　　　?6)重新選擇表層基材薄膜?！　　　?7)調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。　　　　4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦？(刀紋不清晰)　　　　原因：　　　　(1)冷卻時(shí)間短。　　　　(2)冷卻板接觸不良?！　　　?3)由于硅膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化?！　　　?4)縱向熱封力不平橫。　　　　(5)熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍?！　　　?duì)策：　　　　(1)調(diào)整冷卻時(shí)間?！　　　?2)調(diào)整冷卻板?！　　　?3)更換或調(diào)整熱封刀?！　　　?4)防止硅膠墊過(guò)熱引起的邊緣熔化

6、。　　　　5、熱封強(qiáng)度不良怎么辦？　　　　原因：　　　　(1)復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化?！　　　?2)熱封條件不適當(dāng)?！　　　?3)熱封刀和冷卻刀之間的距離過(guò)長(zhǎng)?！　　　?4)內(nèi)封層薄膜有問(wèn)題。　　　　(5)油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低。　　　　(6)粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上?！　　　?7)復(fù)合強(qiáng)度低下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過(guò)多?！　　　?duì)策：　　　　(1)通過(guò)保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化(熟化、固化)，提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性?！　　　?2)根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用

7、最佳的熱封條件(溫度、時(shí)間和壓力)，或進(jìn)熱封方式，熱封后立即進(jìn)行冷卻。　　　　(3)檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號(hào)的薄膜和經(jīng)過(guò)熱封處理的薄膜，要特別注意?！　　　?4)增加熱封層薄膜的厚度?！　　　?5)改變熱封層薄膜的種類及品級(jí)，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。　　　　(6)檢查粘合劑的品級(jí)是否符合要求(樹(shù)脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時(shí)會(huì)給粘合劑的組成成分帶來(lái)影響)?！　　　?7)改善熱封層(基材)的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜?！　　　?8)控制好復(fù)合膠粘合

8、劑中MDI的單體含量。　　　　(9)檢查熱封面的處理程度。　　　　(10)更換油墨(最好采用兩液型油墨)?！　　　?11)改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開(kāi)熱封部位，或改變熱封方法。(特別注意金屬油墨不要印在封口處)。　　　　隨著軟包裝產(chǎn)品逐步的成熟，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要,除了進(jìn)一步加強(qiáng)印刷、復(fù)合等工序的質(zhì)量控制外，也越來(lái)越重視熱封制袋的加工質(zhì)量。　　　　制袋加工是塑料軟