氧化鋁廠停電緊急預(yù)案

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1、拜耳氧化鋁廠停電緊急預(yù)案為提高分廠的生產(chǎn)組織在遇到突發(fā)事故，尤其是全廠停電事故后的應(yīng)變能力，迅速有效的處理停電事故，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，將事故損失降到最低，最大限度的保障員工生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本預(yù)案。本預(yù)案為氧化鋁廠在突發(fā)事故及全廠大面積或局部停電情況下如何進(jìn)行生產(chǎn)組織自救以及設(shè)備搶修的緊急預(yù)案，其中包括完備的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)、緊急恢復(fù)供電順序及生產(chǎn)恢復(fù)等。一、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)緊急停電應(yīng)急指揮部指揮長：下轄緊急恢復(fù)送電小組、緊急生產(chǎn)恢復(fù)小組。1.緊急恢復(fù)送電小組組長:副組長：成員：2．緊急生產(chǎn)恢復(fù)小組組長：副組長：成員：3．機(jī)構(gòu)職

2、責(zé)說明及聯(lián)系3.1緊急停電應(yīng)急指揮部負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)指揮緊急停電事故發(fā)生后的處理及生產(chǎn)恢復(fù)工作，對停電事故處理過程中未盡到責(zé)任的一些單位或個(gè)人進(jìn)行必要的考核。3.2緊急恢復(fù)送電小組在事故發(fā)生后要根據(jù)生產(chǎn)需要明確制定配電室及電氣設(shè)備的恢復(fù)送電順序，在保證安全的前提下以最快的速度恢復(fù)送電。3.3緊急生產(chǎn)恢復(fù)小組在突發(fā)停電事故后，針對重要工序如高壓溶出器、種分槽、沉降槽等采取確保不沉槽的措施，并在恢復(fù)送電后以最快的速度組織恢復(fù)正常生產(chǎn)將生產(chǎn)損失降到最小。3.4停電應(yīng)急指揮部設(shè)在生產(chǎn)科調(diào)度臺，調(diào)度臺直接受指揮部指揮，對內(nèi)對外及各級指令的下

3、達(dá)以調(diào)度臺為準(zhǔn)。調(diào)度臺聯(lián)系電話:二、停電應(yīng)急措施1.停電后的生產(chǎn)應(yīng)急措施1.1發(fā)生突發(fā)停電事故后，生產(chǎn)科在了解停電時(shí)間、安全生產(chǎn)情況及影響面的同時(shí)，立即向指揮部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，并通知緊急恢復(fù)送電小組、緊急生產(chǎn)恢復(fù)小組迅速啟動。根據(jù)指揮部指示及時(shí)下達(dá)調(diào)度指令進(jìn)行生產(chǎn)自救。1.2供礦車間：為保證送電后能夠及時(shí)開車，應(yīng)急小組立即組織人員，在確保人員安全的情況下對流程中進(jìn)行檢查、清理。1.2.1供礦系統(tǒng)：首先將所有電機(jī)的開關(guān)打到現(xiàn)場位置，重點(diǎn)清理皮帶上積料，送電以后，首先恢復(fù)供礦系統(tǒng)正常生產(chǎn)，保證磨機(jī)下料。1.2.2破礦系統(tǒng)：將所有

4、電機(jī)的開關(guān)打到現(xiàn)場位置，檢查破碎機(jī)內(nèi)情況，安排人員對破碎腔內(nèi)進(jìn)行清理，皮帶上積料，恢復(fù)送電準(zhǔn)備開車時(shí)要先檢查破碎機(jī)冷卻水供應(yīng)情況。1.3選礦車間：值班室在確認(rèn)全廠停電以后，迅速啟動停電預(yù)案，值班室全局指揮，各崗位人員嚴(yán)格按照停電預(yù)案作業(yè)步驟作業(yè)，車間管理人員按自己分配區(qū)域到達(dá)現(xiàn)場，根據(jù)情況及時(shí)采取措施。1.3.1藥劑系統(tǒng)：立即安排藥臺將所有加藥閥全部關(guān)閉，浮選崗位關(guān)閉所有硫酸閥門。檢查藥劑的生產(chǎn)情況，立即關(guān)閉蒸汽，停止生產(chǎn)，防止造成物料揮發(fā)，污染環(huán)境。1.3.2進(jìn)口礦磨機(jī)系統(tǒng)：將所有電機(jī)的開關(guān)打到現(xiàn)場位置，關(guān)閉母液進(jìn)料管閥

5、門，磨機(jī)設(shè)置警戒裝置，禁止人員從母液槽周圍經(jīng)過，安排料漿管路進(jìn)行放料，同時(shí)嘗試對原礦槽、緩沖槽進(jìn)行盤車。1.3.3普鋁礦磨機(jī)系統(tǒng)：將所有電機(jī)的開關(guān)打到現(xiàn)場位置，關(guān)閉系統(tǒng)各進(jìn)水閥門，安排粗精等料漿管路進(jìn)行放料，同時(shí)嘗試對原礦槽、溢流槽進(jìn)行盤車。1.3.4浮選系統(tǒng)：將所有電機(jī)的開關(guān)打到現(xiàn)場位置，關(guān)閉各加藥點(diǎn)閥門，對吸漿槽浮選機(jī)進(jìn)行20分鐘周期性攀車，安排總精、總尾等料漿管路進(jìn)行放料。1.3.5脫水系統(tǒng)：停電后立即安排關(guān)閉高效沉降槽所有的出料閥門，安排礦漿管路進(jìn)行放料，并將所有電機(jī)的開關(guān)打到現(xiàn)場位置，組織崗位人員穿戴好勞保品在底

6、流泵房及高效槽放料閥處每20分鐘放底流料一次。1.4.2原礦漿調(diào)配：停電后崗位員工將所有電機(jī)的開關(guān)打到現(xiàn)場位置，關(guān)閉堿液槽、石灰乳槽進(jìn)料閥門，并關(guān)閉槽出料閥門；立即安排料漿管路進(jìn)行放料，組織安排崗位員工嘗試對礦漿槽攪拌進(jìn)行盤車，聯(lián)系綜合班待命人員，組織兩人一組在礦漿槽頂每20分鐘盤車一次同時(shí)安排底流放料。1.4.3過濾及循環(huán)水系統(tǒng)：關(guān)閉過濾機(jī)進(jìn)料閥門并將半月槽放空，組織兩人一組對料漿槽、濾液槽、污水槽盤車同時(shí)安排底流放料。循環(huán)水泵房立即關(guān)閉進(jìn)循環(huán)水泵的進(jìn)水管道閥門，將所有電機(jī)的開關(guān)打到現(xiàn)場位置；加強(qiáng)對循環(huán)水泵房的監(jiān)控，并及

7、時(shí)安排組織人員進(jìn)行搶險(xiǎn)、排水，確保循環(huán)水泵房設(shè)備安全。1.4.4尾礦外排系統(tǒng)：迅速聯(lián)系大壩及事故泵房，對尾礦外排管進(jìn)行放料，防止料漿沉積堵管，同時(shí)關(guān)閉緩沖槽進(jìn)口閥門。1.5溶出車間：溶出系統(tǒng)做為高壓設(shè)備，發(fā)生停電緊急停車時(shí)，有可能造成安全閥噴料，要在第一時(shí)間內(nèi)撤離溶出區(qū)域內(nèi)所有人員。1.5.1溶出機(jī)組：停電后要迅速組織人員，關(guān)閉蒸汽總閥，關(guān)閉溶出器底部手動閥，打開稀釋槽冒槽管、排空閥，關(guān)閉機(jī)組出料進(jìn)閃蒸槽的手動閥，同時(shí)注意觀察溶出器壓力，關(guān)閉礦漿、堿液脈沖緩沖器的進(jìn)出料閥門，緩慢打開礦漿及堿液套管回流閥，降低套管壓力后打開

8、放料閥門將料放盡，并安排人員值守做好送電后的開車準(zhǔn)備；在各項(xiàng)工作安排完畢后組織人員對溶出機(jī)組周圍進(jìn)行警戒。1.5.2脫硅、預(yù)脫硅系統(tǒng)：停電后崗位員工將所有電機(jī)的開關(guān)打到現(xiàn)場位置，對隔膜泵進(jìn)行泄壓放料，防止料漿沉積堵管；關(guān)閉脫硅槽、預(yù)脫硅槽、堿液槽、石灰乳槽進(jìn)料閥門，同時(shí)安排料漿管路進(jìn)行放料，組織崗位員工