鉆孔灌注樁鉆孔技術(shù)

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1、鉆孔灌注樁鉆孔技術(shù)1、樁位放樣：測定樁位和地面高程。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心和高程。2、護筒埋設(shè)：護筒用5～8mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。護筒四周夯填粘土，護筒頂要高出地面20cm以上，埋設(shè)深度以保證鉆進過程中不發(fā)生孔口塌陷為宜。3、鉆孔泥漿：選擇并備好良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂高程始終高于外部水位或地下水位2.0m，使泥漿壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥膜，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。泥漿比重鉆進構(gòu)成一般考慮為：1.1-1.3之間，粘度：一般地層為16s-

2、22s，松散易坍地層為19s-28s，含砂率：小于4%，施工過程中據(jù)其護壁情況進行調(diào)整。4、鉆孔：鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢修后開始安裝就位，將鉆錐徐徐放入護筒內(nèi)。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機的起吊輪滑線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線，鋼絲繩必須及時涂油防護。（1）開鉆前在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，應(yīng)稍提鉆桿，使護筒腳處有牢固的泥漿護皮，鉆至護筒下1m再以正常速度鉆進。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，并控制進尺，同時應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。（2）使用循環(huán)鉆機鉆孔，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，

3、開動泥漿泵進行循環(huán)，鉆進過程中應(yīng)保持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。（3）針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)，由項目部試驗室試驗給出泥漿比重，鉆孔中泥漿比重不宜大于1.3：反循環(huán)鉆機入孔泥漿比重可為1.05～1.15。入孔泥漿粘度一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s，含砂率不大于4%。（4）經(jīng)常注意地層變化，通過進尺的快慢和經(jīng)常取樣來判斷地層的變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝。設(shè)計院應(yīng)對有代表性的樁進行樁長和地質(zhì)情況現(xiàn)場確認(rèn)。（5）鉆孔作業(yè)連續(xù)進行。因特

4、殊情況必須停鉆時，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，以利安全。（6）為保證孔形順直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查。每次更換鉆頭時，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到原來已鉆的深度，則可能發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應(yīng)及時采取補救措施。5、抽碴清孔：清孔采用抽碴換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿比重低于1.1以下為止，沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求不大于10cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。6、鋼筋骨架的制作和安裝：鋼筋籠加工在鋼筋加工場加工成型，自制平板車?yán)\。成孔清孔驗收合

5、格后，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi);當(dāng)鋼筋籠較長時，需分節(jié)制作，分節(jié)吊裝、焊接接長，注意焊接接頭應(yīng)錯開至少1米，并在鋼筋籠主筋上焊上保護層（梅花狀布置）。鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術(shù)要求（1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和相關(guān)規(guī)定。（2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，基本原則不超過三段，應(yīng)保證不變形、接頭應(yīng)錯開。（3）骨架入孔一般用吊機。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。（4）在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊，每一處在四個方向設(shè)置4塊。（5）吊放鋼筋骨架入樁孔時，為防止鋼筋籠吊起變形，可在籠

6、內(nèi)綁扎竹竿或木桿進行加固，當(dāng)下落至孔內(nèi)時可將加固竹竿或木桿解開，竹竿或木桿自動浮起并撈出。鋼筋籠下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。骨架落到設(shè)計高程后，將其校正在樁中心位置并固定。7、聲測管的埋設(shè)與鉆孔樁的檢測：直徑1.0m、1.25m樁基樁長超過40m、直徑1.5m樁基均要做超聲波檢測，方法為在樁周圍均勻埋設(shè)3根超聲波檢測管，聲測管內(nèi)徑50mm，壁厚3mm，沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布置，并焊于加強箍筋上，聲測管長度距離樁底5cm，深入承臺內(nèi)0.35m，其接頭與底部應(yīng)密封好，頂部采取措施防止堵塞管道，吊裝時應(yīng)防止損傷聲測管。8、下放導(dǎo)管：采用直徑不小于20cm，壁厚不小于6m

7、m的無縫導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底30～50cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓（按1.5倍孔底靜水壓力進行水密性試驗），保證灌注過程中不漏水和爆裂，。9、二次清孔：鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底30～50cm，然后安裝高壓氣管，在澆注砼前進行氣舉法二次清孔,將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpa，清孔時間為3～5min，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除氣管，立即進行水下砼的灌注。10、澆筑水下混凝土（1）混凝土采用自動計量拌合站拌合?；炷撂涠瓤刂圃?8～22cm之間。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗，試驗壓力不小于孔底靜水壓力

8、的1.5倍