減溫減壓器操作及安全規(guī)程

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1、編號(hào)：編制部門：新化能干熄焦作業(yè)區(qū)批準(zhǔn)日期：年月日生效日期：年月日新化能廠減溫減壓器技術(shù)操作規(guī)程（試行）一、開機(jī)1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1．1檢查管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固。1．2檢查各類閥門的開、閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝備是否正常。1．3檢查儀表是否完好，儀表控制柜送電。1．4試驗(yàn)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否正常。2、預(yù)熱2．1關(guān)閉減溫減壓器入口電動(dòng)閘閥和汽輪機(jī)前電動(dòng)主汽門。2．2將減溫減壓閥開2~4%，開各處疏水器，慢慢打開減溫減壓閥前后電動(dòng)閘閥旁通管閘閥，進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱蒸汽壓力不超過0.05Mpa

2、，預(yù)熱時(shí)間不少30分鐘，預(yù)熱溫度約為150℃，期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符；檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理。2．3檢查減溫水壓力，正常后打開手動(dòng)截止閥、手動(dòng)節(jié)流閥。3、預(yù)熱后，慢慢打開減溫減壓閥前后電動(dòng)閘閥。4、以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，同時(shí)通知鍋爐慢慢減少放散量。5、在升壓同時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理。7、當(dāng)蒸汽壓力規(guī)定值時(shí)，檢查冷凝水排放是否正常。8、當(dāng)蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到

3、自動(dòng)控制狀態(tài)運(yùn)行。二、停機(jī)1、停減溫減壓器時(shí)，應(yīng)預(yù)先通知鍋爐和調(diào)度室，得到確認(rèn)后方可停機(jī)。2、逐漸關(guān)閉減溫減壓器前電動(dòng)閘閥，同時(shí)通知鍋爐增加放散量。3、減溫減壓器前電動(dòng)閘閥關(guān)閉后，手動(dòng)關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉出口電動(dòng)閘閥。4、關(guān)閉給水系統(tǒng)手動(dòng)截止閥、手動(dòng)節(jié)流閥。5、開各處疏水器旁通閥，排放系統(tǒng)內(nèi)的余水。三、應(yīng)急處理措施1、當(dāng)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減溫減壓裝置前電動(dòng)閥，排除故障后才能投入運(yùn)行。2、當(dāng)實(shí)際使用流量低于設(shè)計(jì)流量的30%時(shí)，應(yīng)由自動(dòng)控制狀態(tài)切換到手動(dòng)控制狀態(tài)，

4、用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，同時(shí)，關(guān)小入口電動(dòng)閥來控制流量，防止裝置的異常升壓。3、當(dāng)用戶用汽量迅速減少時(shí)，逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口電動(dòng)閥來控制流量，將自動(dòng)控制狀態(tài)切換到手動(dòng)控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥來控制流量，同時(shí)通知鍋爐增加放散量。4、當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。5、當(dāng)裝置異常升壓，而安全閥未能開啟時(shí)，應(yīng)立即通知鍋爐增加放散量，降低裝置的異常升壓，確保人身設(shè)備安全。如壓力仍然異常，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減溫減壓裝置前電動(dòng)閥。四、減溫減壓裝置常見故障

5、及排除方法序號(hào)常見故障原因分析排除方法1減壓幅度大1.流量過大2.一次蒸汽壓力小于設(shè)計(jì)參數(shù)3.節(jié)流孔罩或孔板堵塞1.流量減至設(shè)計(jì)參數(shù)2.一次壓力、溫度達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)3.去除雜物2減壓幅度小1.減壓閥流通能力過大2.閥行程零位漂移1.重新選用適宜閥2.重新調(diào)試或選用合適執(zhí)行機(jī)構(gòu)3減壓幅度過大1.減溫水壓力偏大2.使用蒸汽量過小3.給水調(diào)節(jié)閥未調(diào)節(jié)1.給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口前增加節(jié)流裝置2.增加蒸汽流量3.調(diào)節(jié)給水閥4減壓幅度過小1.蒸汽量流量過大2.給水壓力偏低3.給水系統(tǒng)閥門調(diào)節(jié)不合適減溫系統(tǒng)堵塞1.流量達(dá)到設(shè)計(jì)值2.

6、增加給水壓力或增大節(jié)流圈孔徑3.調(diào)整調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥。清理過濾器濾網(wǎng)5減溫后蒸汽帶水蒸汽流量偏小、蒸汽流速低導(dǎo)致減溫水霧化不好1.選型過大重選；減小噴水孔徑2.增加噴水孔數(shù)量，調(diào)整噴水孔噴水方向6不減穩(wěn)1.止回閥裝反2.給水系統(tǒng)閥未打開3.噴嘴堵塞4.給水未軟化易積污5.給水壓力低1.正確安裝止回閥2.打開給水系統(tǒng)各閥3.清理噴嘴孔4.減溫水需軟化防積蝕5.提高給水壓力7出口壓力不穩(wěn)定控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過于靈敏重新調(diào)試或更換8安全閥頻跳1.安全閥故障2.安全閥選型過大3.減壓閥泄漏量大1.消除故障2.重新選型更

7、換3.修復(fù)減壓閥或關(guān)閉入口處切斷閥9噪音過大1.蒸汽流量過大2.振動(dòng)3.部件斷裂1.降低流速或更新選型2.正確安裝支座3.更換或修復(fù)閥門或管道內(nèi)件10減溫裝置壓力損失過大1.管道內(nèi)文氏管喉徑設(shè)計(jì)過小，流速過快2.管道有堵塞1.更換文氏管道等零件2.消除雜物編制：周瑩審批：段春明批準(zhǔn)：