《中空吹塑》PPT課件

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1、第七章中空吹塑7.1概述BLOWMolding又稱吸塑模塑，是制造空心塑料制品的成型方法。借鑒于玻璃容器吹制工藝。20世紀(jì)30年代發(fā)展成為塑料吹塑技術(shù)。中空吹塑：借助氣體壓力使閉合在模具中的熱熔塑料型坯吸脹形成空心制品的工藝。型坯類型：①擠出型坯②注射型坯7.1概述制品：塑料瓶、容器、中空制品、辦公用品、家電、家具、娛樂用品、汽車工業(yè)。制品特點：①優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、氣密性、耐沖擊性②耐藥品、抗靜電、韌性、耐擠壓性適用樹脂：凡熔體流動速率在0.04~2R／10min范圍內(nèi)。PE、PVC、PP、PS、乙烯

2、－醋酸乙烯共聚物、PET、PC、PA等7.1概述LDPE：食品包裝容器HDPE：商品容器超高分子量PE：大型容器、熔料罐PVC：礦泉水、洗滌劑瓶PP：薄壁瓶子PET：飲料瓶7.2中空吹塑設(shè)備中空吹塑擠出吹塑注射吹塑拉伸吹塑擠出－拉伸－吹塑注射－拉伸－吹塑型坯的制造——型坯的吹脹7.2.1型坯成型裝置擠出型坯方式間斷擠出連續(xù)擠出：連續(xù)生產(chǎn)型坯1.擠出機（1）擠出機應(yīng)具有可連續(xù)調(diào)速的驅(qū)動裝置，穩(wěn)定速度擠出，擠出速率與最佳吹塑周期協(xié)調(diào)一致（2）螺桿長徑比適宜?。核芑涣迹团鳒囟炔痪螅毫蠝夭▌有?，料筒溫度低，型

3、坯溫度均勻產(chǎn)品精度均勻性好適于熱敏性塑料的生產(chǎn)7.2.1型坯成型裝置（3）低溫下擠出型坯，熔體粘度高，可減少型坯下垂，保證壁厚均勻利于縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率擠出機內(nèi)產(chǎn)生較高的剪切及背壓，要求擠出機的傳動和止推軸承堅固耐用。2.機頭和口模A：機頭組成：多孔板、濾網(wǎng)連接管、型芯組件流道應(yīng)呈流線型，內(nèi)表面光潔無阻滯。B:機頭類型：（1）轉(zhuǎn)角機頭7.2.1型坯成型裝置由連接管與之呈直角配置的管式機頭組成，適合PE、PP、PC、ABS等的吹塑。特點：①流道內(nèi)壓縮比較大，口模部分定型段較長。②熔體在流道內(nèi)易滯留，機

4、頭內(nèi)熔體性能差異。7.2.1型坯成型裝置常采用螺旋狀流動導(dǎo)向裝置和側(cè)面進(jìn)料機頭。7.2.1型坯成型裝置(2)直通式機頭與擠出機呈一字形配置?？煞乐谷垠w過熱分解，適用于熱敏性塑料，如：硬PVC透明瓶。7.2.1型坯成型裝置（3）帶貯料缸的機頭大型制品易下墜和縮徑，冷卻期較長，擠出機無法連續(xù)運行，因而發(fā)展帶貯料缸的機頭。生產(chǎn)大型吹塑制品，如：啤酒桶、垃圾桶。C:口模直徑的確定：（1）適合制品外徑的吹脹比（即制品外徑與型坯外徑之比）Dd：口模直徑Dmax：制品最大外徑B：吹脹比S：膨脹比7.2.1型坯成型裝置（2

5、）型坯的最大外徑的確定，需考慮口模膨脹7.2.1型坯成型裝置（3）還可以由型坯切口的寬度來決定Pw：型坯切口寬＋2×型坯壁厚模芯外徑：Dc：模芯外徑W：制品質(zhì)量L：制品長度ρ：樹脂密度總體的要求：均勻地擠出所需要直徑，壁厚和粘度的型坯7.2.2吹脹裝置1.吹氣機構(gòu)根據(jù)設(shè)備條件，制品尺寸、制品厚度分布要求等選定。（1）針吹法①吹氣針管安裝在模具型腔的半高處，壓縮空氣通過針管吹脹型坯②制品頸部有一伸長部分，以便吹針插入吹脹裝置包括吹氣機構(gòu)、模具及其冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等部分。特點：適于不切斷型坯連續(xù)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)吹塑

6、成型。吹制首尾相連的小型容器。在模具內(nèi)部裝入型坯切割器，可吹塑無頸制品。適合吹制有手柄的容器，手柄與本體不相通。7.2.2吹脹裝置缺點：開口制品需整飾加工，模具設(shè)計較復(fù)雜。不適宜大型容器的吹脹。7.2.2吹脹裝置（2）頂吹法通過型芯吹氣模具頂部向上，型坯底部夾住，頂部開口，壓縮空氣從型芯通入。型芯直接進(jìn)入開口的型坯內(nèi)，并確定頸部內(nèi)徑，在型芯和模具頂部制件切斷型坯。7.2.2吹脹裝置頂吹法型芯定瓶頸內(nèi)徑旋轉(zhuǎn)刀具，切除余料優(yōu)點：直接利用型芯作為吹氣芯軸，壓縮空氣從十字機頭上方引進(jìn)，徑芯軸進(jìn)入型坯，簡化了吹氣機構(gòu)

7、。缺點：①不能定內(nèi)徑和長度，需附加修飾工序。②氣從機頭型芯通過，影響機頭溫度。（3）底吹法擠出的型坯落到模具底部的型芯上，通過型芯對型坯吹脹。型芯的外徑和模具瓶頸配合以固定瓶頸的內(nèi)外尺寸。7.2.2吹脹裝置適用：吹塑頸部開口偏離制品中心線的大型容器。有異形開口或多個開口的容器。缺點：進(jìn)氣口選在型坯溫度最低的部位，也是型坯且重下垂厚度最薄的部位。制品形狀復(fù)雜時，吹脹不充分。瓶頸耳狀飛邊修剪后留下痕跡。2.吹塑模具由兩瓣合成，沒有冷卻劑通道和排氣系統(tǒng)。7.2.2吹脹裝置（1）模具的材質(zhì)：鋁（形狀不規(guī)則容器）、鋅

8、合金、鈹銅鋼材。鈹銅：硬質(zhì)塑料的吹塑，容器本體上有裝飾制品。（2）模具的冷卻系統(tǒng)影響制品性能和生產(chǎn)效率，需合理設(shè)計和布置。冷卻水道與型腔的距離各處應(yīng)保持一致，以保證制品各處冷卻收縮均勻，距離一般為10～15mm。根據(jù)模具的材質(zhì)，制品形狀和大小而定。冷卻水溫在5～15℃為宜?？煞侄卫鋮s，以加快冷卻。7.2.2吹脹裝置冷卻機構(gòu)：內(nèi)部互通的水道鑄成模后鉆出水道冷卻蛇形管鑄入模具模具制造時一體制成型腔制成后機械加工冷卻系