新型干法水泥窯常見(jiàn)的工藝故障原因分析及應(yīng)對(duì)措施

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1、新型干法窯常見(jiàn)的工藝故障原因分析及應(yīng)對(duì)措施中控員培訓(xùn)一、窯內(nèi)形成長(zhǎng)厚窯皮或后結(jié)圈1、現(xiàn)象A、窯尾負(fù)壓升高。B、窯內(nèi)通風(fēng)不暢，窯前返正壓，窯前煤加不進(jìn)去。C、回轉(zhuǎn)窯電流高。D、窯尾溫度降低。E、出窯熟料減少。2、原因A、生料的液相成份高。熟料礦物中要有一定的液相成份，如AI2O3、Fe2O3、硫、堿、以及一些微量元素，當(dāng)液相量過(guò)高時(shí)，一方面共熔點(diǎn)溫度降低，液相早出現(xiàn)；另一方面，液相量大，液相粘度增大（尤其是AI2O3高時(shí)），就會(huì)使窯皮加長(zhǎng)加厚，若不及時(shí)處理就會(huì)形成后結(jié)圈。B、煤質(zhì)差，煤灰份高。一方面煤粉燃燒速度慢，

2、火焰長(zhǎng)，導(dǎo)致窯皮長(zhǎng)；另一方面，煤灰份高，液相成份高，造成物料的粘結(jié)，窯皮加厚。C、煤粉不完全燃燒。窯前的煤粉必須完全燃燒，若出現(xiàn)不完全燃燒現(xiàn)象，窯內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)還原氣氛，還原氣氛會(huì)使三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵，液相粘度增大，窯皮增厚；火焰溫度低，會(huì)出現(xiàn)后燃問(wèn)題。D、噴煤管的火焰長(zhǎng)而不集中?；鹧骈L(zhǎng)，窯皮就長(zhǎng)。窯皮過(guò)長(zhǎng)就為結(jié)圈奠定了基礎(chǔ)，一旦生料成份發(fā)生變化或操作不當(dāng)，就會(huì)形成后結(jié)圈。3、應(yīng)對(duì)措施A、調(diào)整生料成份。根據(jù)化驗(yàn)室提供的生、熟料全分析結(jié)果，若液相成份或有害成份高，應(yīng)通知化驗(yàn)室及時(shí)調(diào)整生料指標(biāo)，尤其是要提高硅酸率的指標(biāo)。B、

3、若煤質(zhì)差，可根據(jù)情況采取以下兩個(gè)措施：1）更換質(zhì)量好的煤。2）調(diào)整三通道噴煤管的火焰。加大內(nèi)風(fēng)的比例，加強(qiáng)風(fēng)煤混合，使煤粉快速燃燒，縮短火焰。3）降低煤粉細(xì)度，保證煤粉快速燃燒。C、保證煤粉完全燃燒。當(dāng)形成長(zhǎng)厚窯皮或結(jié)圈時(shí)，窯內(nèi)通風(fēng)不良，易產(chǎn)生煤粉不完全燃燒，會(huì)加劇結(jié)圈。此時(shí)，應(yīng)減料，加大排風(fēng)，保證煤粉完全燃燒所需要的空氣。D、后結(jié)圈的處理。當(dāng)已確認(rèn)窯內(nèi)形成后結(jié)圈時(shí)，可采用冷熱交替法進(jìn)行處理，具體做法是：先將火點(diǎn)后移（噴煤管向窯內(nèi)推進(jìn)，加大排風(fēng)，在保證煤粉完全燃燒的情況下盡量加大煤量），減少入窯生料量，連續(xù)燒3—4小

4、時(shí)。然后將火點(diǎn)前移，連續(xù)燒3—4小時(shí)。此種辦法交替進(jìn)行。此種方法采用了熱脹冷縮的原理，若結(jié)圈不很嚴(yán)重時(shí)，可使結(jié)圈自動(dòng)垮掉。當(dāng)判斷窯皮長(zhǎng)厚（還未形成結(jié)圈）時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換生料成分，調(diào)整火焰形狀，可以避免結(jié)圈。二、窯尾縮口結(jié)皮及煙室斜坡積料1．現(xiàn)象1）分解爐負(fù)壓升高。不管是窯尾縮口結(jié)皮還是煙室斜坡積料，均使通風(fēng)斷面縮小，阻力增大，致使分解爐下錐部負(fù)壓升高。2）窯尾負(fù)壓降低或出現(xiàn)正壓。因縮口結(jié)皮或斜坡積料影響通風(fēng)，使窯內(nèi)形成正壓。3）窯前火焰發(fā)憋（或返火），煤量加不進(jìn)去。由于窯尾阻力大，窯內(nèi)通風(fēng)不暢，致使火焰發(fā)憋。通風(fēng)不暢，

5、供煤粉燃燒的空氣不足，迫使減少煤量。4）窯尾有漏料現(xiàn)象。煙室斜坡積料阻擋生料順暢入窯，部分生料從下料簸萁側(cè)部竟經(jīng)窯尾密封漏出。2、原因1）生料中揮發(fā)性成份高（如硫、堿、氯離子等）。當(dāng)硫、堿、氯成份高時(shí)，就會(huì)在窯—預(yù)熱分解系統(tǒng)形成堿循環(huán)、硫循環(huán)、氯循環(huán)（當(dāng)溫度高時(shí)成氣態(tài)，當(dāng)溫度低時(shí)呈固態(tài)），在窯尾縮口或煙室富集并粘結(jié)生料形成結(jié)皮。2）窯尾溫度高。C3A、C4AF形成液相的溫度為1100—1200℃，當(dāng)窯尾溫度超過(guò)1100℃時(shí)，將有大量的液相出現(xiàn)，導(dǎo)致縮口結(jié)皮、斜坡積料。這就是為什么窯尾溫度控制在1050℃左右的道理。3

6、）煤質(zhì)差。低質(zhì)煤不易燃燒，容易產(chǎn)生還原氣氛和二次燃燒（后燃燒），導(dǎo)致粘結(jié)結(jié)皮。4）窯尾斜坡粗糙不平整或上次檢修積料清理不徹底。3、應(yīng)對(duì)措施1）選擇揮發(fā)性成份低的原料。如生料中，R2O＜1%，CI-＜0.02%,S＜2%,硫堿比＜1。2）控制好窯尾溫度。窯尾溫度最佳控制溫度為1050℃左右，嚴(yán)禁超過(guò)1100℃。3）選用質(zhì)量較好的燃料。一般要求：熱值不低于5500Kcal/Kg，灰份不超過(guò)25%。4）停窯檢修時(shí)要對(duì)窯尾煙室進(jìn)行檢查，保證窯尾斜坡的耐火材料平整光滑；處理斜坡積料時(shí)要徹底。三、預(yù)熱器堵塞1、現(xiàn)象A、預(yù)熱器錐部

7、負(fù)壓降低或出現(xiàn)零負(fù)壓。預(yù)熱器的堵塞一般是從下料管或預(yù)熱器的錐部開(kāi)始的，不管是物理堵塞還是化學(xué)堵塞，均會(huì)使錐部負(fù)壓管阻力增大，負(fù)壓值降低，當(dāng)負(fù)壓管完全堵塞時(shí)，阻力無(wú)限大，負(fù)壓值為零。B、鎖風(fēng)閥不閃動(dòng)。正常情況下，預(yù)熱器的鎖風(fēng)閥在料流的沖擊下有規(guī)律的閃動(dòng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不閃動(dòng)時(shí)，說(shuō)明下料管內(nèi)料流停止，預(yù)熱器堵塞。C、下一級(jí)預(yù)熱器（或分解爐）溫度升高。如四級(jí)預(yù)熱器發(fā)生堵塞，就會(huì)造成分解爐內(nèi)因斷料而溫度快速升高。五級(jí)堵塞，窯尾溫度升高。D、該級(jí)預(yù)熱器的出口負(fù)壓增大。因預(yù)熱器堵塞使出口氣體含塵濃度增大，阻力增大。2原因預(yù)熱器堵塞分物理

8、堵塞和化學(xué)堵塞。1）物理堵塞A、預(yù)熱器內(nèi)部的耐火襯料垮落，將下料口堵死。B、預(yù)熱器內(nèi)筒因氧化磨損或安裝不牢而墜落，將下料口堵死。C、鎖風(fēng)閥因軸竄或軸抱死不能活動(dòng)而積料。D、檢修預(yù)熱器時(shí)，因下料管內(nèi)雜物未清理干凈而積料。E、鎖風(fēng)閥配重不合適。過(guò)重過(guò)輕都會(huì)導(dǎo)致預(yù)熱器堵塞。2）化學(xué)堵塞A、溫度過(guò)高。溫度高，液相早出現(xiàn)，物料發(fā)粘，形成結(jié)皮堵塞。如分解爐