新型干法水泥窯常見的工藝故障原因分析及應(yīng)對措施

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1、新型干法窯常見的工藝故障原因分析及應(yīng)對措施中控員培訓(xùn)一、窯內(nèi)形成長厚窯皮或后結(jié)圈1、現(xiàn)象A、窯尾負壓升高。B、窯內(nèi)通風不暢，窯前返正壓，窯前煤加不進去。C、回轉(zhuǎn)窯電流高。D、窯尾溫度降低。E、出窯熟料減少。2、原因A、生料的液相成份高。熟料礦物中要有一定的液相成份，如AI2O3、Fe2O3、硫、堿、以及一些微量元素，當液相量過高時，一方面共熔點溫度降低，液相早出現(xiàn)；另一方面，液相量大，液相粘度增大（尤其是AI2O3高時），就會使窯皮加長加厚，若不及時處理就會形成后結(jié)圈。B、煤質(zhì)差，煤灰份高。一方面煤粉燃燒速度慢，

2、火焰長，導(dǎo)致窯皮長；另一方面，煤灰份高，液相成份高，造成物料的粘結(jié)，窯皮加厚。C、煤粉不完全燃燒。窯前的煤粉必須完全燃燒，若出現(xiàn)不完全燃燒現(xiàn)象，窯內(nèi)就會出現(xiàn)還原氣氛，還原氣氛會使三價鐵還原成二價鐵，液相粘度增大，窯皮增厚；火焰溫度低，會出現(xiàn)后燃問題。D、噴煤管的火焰長而不集中。火焰長，窯皮就長。窯皮過長就為結(jié)圈奠定了基礎(chǔ)，一旦生料成份發(fā)生變化或操作不當，就會形成后結(jié)圈。3、應(yīng)對措施A、調(diào)整生料成份。根據(jù)化驗室提供的生、熟料全分析結(jié)果，若液相成份或有害成份高，應(yīng)通知化驗室及時調(diào)整生料指標，尤其是要提高硅酸率的指標。B、

3、若煤質(zhì)差，可根據(jù)情況采取以下兩個措施：1）更換質(zhì)量好的煤。2）調(diào)整三通道噴煤管的火焰。加大內(nèi)風的比例，加強風煤混合，使煤粉快速燃燒，縮短火焰。3）降低煤粉細度，保證煤粉快速燃燒。C、保證煤粉完全燃燒。當形成長厚窯皮或結(jié)圈時，窯內(nèi)通風不良，易產(chǎn)生煤粉不完全燃燒，會加劇結(jié)圈。此時，應(yīng)減料，加大排風，保證煤粉完全燃燒所需要的空氣。D、后結(jié)圈的處理。當已確認窯內(nèi)形成后結(jié)圈時，可采用冷熱交替法進行處理，具體做法是：先將火點后移（噴煤管向窯內(nèi)推進，加大排風，在保證煤粉完全燃燒的情況下盡量加大煤量），減少入窯生料量，連續(xù)燒3—4小

4、時。然后將火點前移，連續(xù)燒3—4小時。此種辦法交替進行。此種方法采用了熱脹冷縮的原理，若結(jié)圈不很嚴重時，可使結(jié)圈自動垮掉。當判斷窯皮長厚（還未形成結(jié)圈）時，應(yīng)及時更換生料成分，調(diào)整火焰形狀，可以避免結(jié)圈。二、窯尾縮口結(jié)皮及煙室斜坡積料1．現(xiàn)象1）分解爐負壓升高。不管是窯尾縮口結(jié)皮還是煙室斜坡積料，均使通風斷面縮小，阻力增大，致使分解爐下錐部負壓升高。2）窯尾負壓降低或出現(xiàn)正壓。因縮口結(jié)皮或斜坡積料影響通風，使窯內(nèi)形成正壓。3）窯前火焰發(fā)憋（或返火），煤量加不進去。由于窯尾阻力大，窯內(nèi)通風不暢，致使火焰發(fā)憋。通風不暢，

5、供煤粉燃燒的空氣不足，迫使減少煤量。4）窯尾有漏料現(xiàn)象。煙室斜坡積料阻擋生料順暢入窯，部分生料從下料簸萁側(cè)部竟經(jīng)窯尾密封漏出。2、原因1）生料中揮發(fā)性成份高（如硫、堿、氯離子等）。當硫、堿、氯成份高時，就會在窯—預(yù)熱分解系統(tǒng)形成堿循環(huán)、硫循環(huán)、氯循環(huán)（當溫度高時成氣態(tài)，當溫度低時呈固態(tài)），在窯尾縮口或煙室富集并粘結(jié)生料形成結(jié)皮。2）窯尾溫度高。C3A、C4AF形成液相的溫度為1100—1200℃，當窯尾溫度超過1100℃時，將有大量的液相出現(xiàn)，導(dǎo)致縮口結(jié)皮、斜坡積料。這就是為什么窯尾溫度控制在1050℃左右的道理。3

6、）煤質(zhì)差。低質(zhì)煤不易燃燒，容易產(chǎn)生還原氣氛和二次燃燒（后燃燒），導(dǎo)致粘結(jié)結(jié)皮。4）窯尾斜坡粗糙不平整或上次檢修積料清理不徹底。3、應(yīng)對措施1）選擇揮發(fā)性成份低的原料。如生料中，R2O＜1%，CI-＜0.02%,S＜2%,硫堿比＜1。2）控制好窯尾溫度。窯尾溫度最佳控制溫度為1050℃左右，嚴禁超過1100℃。3）選用質(zhì)量較好的燃料。一般要求：熱值不低于5500Kcal/Kg，灰份不超過25%。4）停窯檢修時要對窯尾煙室進行檢查，保證窯尾斜坡的耐火材料平整光滑；處理斜坡積料時要徹底。三、預(yù)熱器堵塞1、現(xiàn)象A、預(yù)熱器錐部

7、負壓降低或出現(xiàn)零負壓。預(yù)熱器的堵塞一般是從下料管或預(yù)熱器的錐部開始的，不管是物理堵塞還是化學(xué)堵塞，均會使錐部負壓管阻力增大，負壓值降低，當負壓管完全堵塞時，阻力無限大，負壓值為零。B、鎖風閥不閃動。正常情況下，預(yù)熱器的鎖風閥在料流的沖擊下有規(guī)律的閃動，當發(fā)現(xiàn)不閃動時，說明下料管內(nèi)料流停止，預(yù)熱器堵塞。C、下一級預(yù)熱器（或分解爐）溫度升高。如四級預(yù)熱器發(fā)生堵塞，就會造成分解爐內(nèi)因斷料而溫度快速升高。五級堵塞，窯尾溫度升高。D、該級預(yù)熱器的出口負壓增大。因預(yù)熱器堵塞使出口氣體含塵濃度增大，阻力增大。2原因預(yù)熱器堵塞分物理

8、堵塞和化學(xué)堵塞。1）物理堵塞A、預(yù)熱器內(nèi)部的耐火襯料垮落，將下料口堵死。B、預(yù)熱器內(nèi)筒因氧化磨損或安裝不牢而墜落，將下料口堵死。C、鎖風閥因軸竄或軸抱死不能活動而積料。D、檢修預(yù)熱器時，因下料管內(nèi)雜物未清理干凈而積料。E、鎖風閥配重不合適。過重過輕都會導(dǎo)致預(yù)熱器堵塞。2）化學(xué)堵塞A、溫度過高。溫度高，液相早出現(xiàn)，物料發(fā)粘，形成結(jié)皮堵塞。如分解爐