中位放頂煤支架

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1、綜采中位放頂煤支架在2#煤層應(yīng)用的回采總結(jié)一、基本情況：綜采中位放頂煤支架在我礦已回采兩個(gè)工作面。第一個(gè)工作面22101二切眼可采長(zhǎng)度為290米，傾斜長(zhǎng)116米。從2006年9月回采到2007年4月完畢，生產(chǎn)原煤11萬(wàn)噸。第二個(gè)工作面22104從2007年6月回采到2007年11月完畢，生產(chǎn)原煤20.2萬(wàn)噸二、地質(zhì)簡(jiǎn)介：我礦221擴(kuò)區(qū)1010水平，煤層厚度5.7米，傾角6度左右。2.5米以上斷層發(fā)育，對(duì)工作面回采均有影響。三、使用情況最初，221區(qū)綜采工作面頂板管理采用GDT550/2.2/3.5型支撐掩護(hù)

2、式液壓支架，維護(hù)頂板并隔離落山（端頭采取支架壓半巷及單體柱、∏型梁支護(hù)）配套設(shè)施AM-500/3.5采煤機(jī)、SGZ-764/410刮板輸送機(jī)、PC-110破碎機(jī)、SZB764/132轉(zhuǎn)載機(jī)和SSJ1000/125皮帶輸送機(jī)。22101一切眼以里于2004年10月9日回采，可采長(zhǎng)度為580米，傾斜長(zhǎng)164米，回采初期，工作面月產(chǎn)量在3.5-4萬(wàn)噸之間。當(dāng)工作面推進(jìn)160米后，工作面壓力增大，煤壁不同程度發(fā)生片幫，由機(jī)頭向機(jī)尾逐漸加劇，致使工作面無(wú)法正常推進(jìn)，原計(jì)劃7個(gè)月的采期于2006年9月一切眼方回采完畢。

3、綜采中位放頂煤支架是總結(jié)一切眼回采經(jīng)驗(yàn)，在一切眼回采期間，對(duì)二切眼回風(fēng)進(jìn)行了改造。切眼長(zhǎng)度由原164米縮短到116米，采用77架ZFS3000/16.5/26型液壓支架支護(hù)頂板，配套設(shè)施MG160/380-W型電牽引采煤機(jī)。SGZ-630/220前溜和SGW-630/150C后溜刮板輸送機(jī)及SZB-764/132轉(zhuǎn)載機(jī)和PC-110破碎機(jī)運(yùn)煤?；夭煞椒ㄓ删C采改為綜采中位放頂煤。2007年10月底22104工作面回采結(jié)束。四、使用效果22101一切眼工作面采用綜采采煤工藝，頂煤無(wú)法回收，煤炭回收率較低。221

4、01二切眼工作面地質(zhì)儲(chǔ)量為17.8萬(wàn)噸，共產(chǎn)出原煤11.25萬(wàn)噸，其中頂煤3.542萬(wàn)噸；22104工作面地質(zhì)儲(chǔ)量為25.9萬(wàn)噸，共產(chǎn)出原煤20.232萬(wàn)噸，其中頂煤8.2193萬(wàn)噸；原煤回收率達(dá)到72%，頂煤回收率達(dá)到了49％（未考慮5%漲煤）。提高了工作面的回采率。月單產(chǎn)統(tǒng)計(jì)：年月工作面2006200791011456789101122101（噸）33168320224695458001501522104（噸）3401934333472455756023294560707年9月份最高單產(chǎn)達(dá)到5.7萬(wàn)噸。

5、五、技術(shù)總結(jié)22101一切眼工作面采用110架GDT550/2.2/3.5型支撐掩護(hù)式液壓支架管理頂板，由于該支架無(wú)前探梁，機(jī)組割煤后支架不能及時(shí)控制裸露頂板，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生流矸冒頂。22101二切眼、尤其是22104工作面在回采過(guò)程中采用ZFS3000/16.5/26型液壓支架支護(hù)頂板，該支架在機(jī)組割煤后能及時(shí)伸出前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，有效地控制了頂幫冒落、片幫等，為工作人員提供了較安全的工作場(chǎng)所。從22101一、二切眼及22104工作面回采經(jīng)驗(yàn)，老頂初次來(lái)壓在工作面初采推進(jìn)38—45米，周期來(lái)壓一般為推進(jìn)2

6、3—28米，主要表現(xiàn)為煤壁片幫，落山涌水加大等。從支架選型效果來(lái)看，我礦2＃煤工作面采用綜采中位放頂煤工藝取得了一定的效果，基本能適應(yīng)我礦2＃煤的開(kāi)采條件，但是ZFS3000/16.5/26型液壓支架仍存在一些問(wèn)題，主要有以下幾個(gè)方面：1、放煤口小，僅為0.9×1.1（m2），大塊頂煤有時(shí)堵塞放煤口，致使頂煤無(wú)法放盡。2、后溜在支架底座上安設(shè)，浮煤難以清理。一旦有了事故，處理相當(dāng)困難。3、后溜電機(jī)功率僅為150KW，拉運(yùn)能力不足。4、支架結(jié)構(gòu)不合理，從礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)顯示，頂板壓力基本集中在前立柱上，后立柱基本

7、不受壓。致使支架重心前移，穩(wěn)定性較差。5、支架工作阻力不足，應(yīng)適當(dāng)加大，在22104工作面收尾期間發(fā)生過(guò)11架被壓成死架的現(xiàn)象。6、2#煤層頂煤厚度只有1.3—4.4米，采用綜采中位放頂煤工藝放煤孔位置較高，回收率只能達(dá)到49%?？傮w原煤回收率達(dá)到72%，如考慮5%漲煤，回收率為67%。若改用低位放頂煤支架，回收率將會(huì)大幅提高。我們應(yīng)用中位放頂煤支架對(duì)2#煤層進(jìn)行開(kāi)采還不足一年，在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，必將發(fā)揮其更大的優(yōu)勢(shì)。綜采中位放頂煤支架在2#煤層應(yīng)用的回采總結(jié)焦礦生產(chǎn)科2008-2-27