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1、綜采中位放頂煤支架在2#煤層應用的回采總結(jié)一、基本情況:綜采中位放頂煤支架在我礦已回采兩個工作面。第一個工作面22101二切眼可采長度為290米,傾斜長116米。從2006年9月回采到2007年4月完畢,生產(chǎn)原煤11萬噸。第二個工作面22104從2007年6月回采到2007年11月完畢,生產(chǎn)原煤20.2萬噸二、地質(zhì)簡介:我礦221擴區(qū)1010水平,煤層厚度5.7米,傾角6度左右。2.5米以上斷層發(fā)育,對工作面回采均有影響。三、使用情況最初,221區(qū)綜采工作面頂板管理采用GDT550/2.2/3.5型支撐掩護
2、式液壓支架,維護頂板并隔離落山(端頭采取支架壓半巷及單體柱、∏型梁支護)配套設施AM-500/3.5采煤機、SGZ-764/410刮板輸送機、PC-110破碎機、SZB764/132轉(zhuǎn)載機和SSJ1000/125皮帶輸送機。22101一切眼以里于2004年10月9日回采,可采長度為580米,傾斜長164米,回采初期,工作面月產(chǎn)量在3.5-4萬噸之間。當工作面推進160米后,工作面壓力增大,煤壁不同程度發(fā)生片幫,由機頭向機尾逐漸加劇,致使工作面無法正常推進,原計劃7個月的采期于2006年9月一切眼方回采完畢。
3、綜采中位放頂煤支架是總結(jié)一切眼回采經(jīng)驗,在一切眼回采期間,對二切眼回風進行了改造。切眼長度由原164米縮短到116米,采用77架ZFS3000/16.5/26型液壓支架支護頂板,配套設施MG160/380-W型電牽引采煤機。SGZ-630/220前溜和SGW-630/150C后溜刮板輸送機及SZB-764/132轉(zhuǎn)載機和PC-110破碎機運煤?;夭煞椒ㄓ删C采改為綜采中位放頂煤。2007年10月底22104工作面回采結(jié)束。四、使用效果22101一切眼工作面采用綜采采煤工藝,頂煤無法回收,煤炭回收率較低。221
4、01二切眼工作面地質(zhì)儲量為17.8萬噸,共產(chǎn)出原煤11.25萬噸,其中頂煤3.542萬噸;22104工作面地質(zhì)儲量為25.9萬噸,共產(chǎn)出原煤20.232萬噸,其中頂煤8.2193萬噸;原煤回收率達到72%,頂煤回收率達到了49%(未考慮5%漲煤)。提高了工作面的回采率。月單產(chǎn)統(tǒng)計:年月工作面2006200791011456789101122101(噸)33168320224695458001501522104(噸)3401934333472455756023294560707年9月份最高單產(chǎn)達到5.7萬噸。
5、五、技術總結(jié)22101一切眼工作面采用110架GDT550/2.2/3.5型支撐掩護式液壓支架管理頂板,由于該支架無前探梁,機組割煤后支架不能及時控制裸露頂板,導致經(jīng)常發(fā)生流矸冒頂。22101二切眼、尤其是22104工作面在回采過程中采用ZFS3000/16.5/26型液壓支架支護頂板,該支架在機組割煤后能及時伸出前探梁作為臨時支護,有效地控制了頂幫冒落、片幫等,為工作人員提供了較安全的工作場所。從22101一、二切眼及22104工作面回采經(jīng)驗,老頂初次來壓在工作面初采推進38—45米,周期來壓一般為推進2
6、3—28米,主要表現(xiàn)為煤壁片幫,落山涌水加大等。從支架選型效果來看,我礦2#煤工作面采用綜采中位放頂煤工藝取得了一定的效果,基本能適應我礦2#煤的開采條件,但是ZFS3000/16.5/26型液壓支架仍存在一些問題,主要有以下幾個方面:1、放煤口小,僅為0.9×1.1(m2),大塊頂煤有時堵塞放煤口,致使頂煤無法放盡。2、后溜在支架底座上安設,浮煤難以清理。一旦有了事故,處理相當困難。3、后溜電機功率僅為150KW,拉運能力不足。4、支架結(jié)構(gòu)不合理,從礦壓觀測數(shù)據(jù)顯示,頂板壓力基本集中在前立柱上,后立柱基本
7、不受壓。致使支架重心前移,穩(wěn)定性較差。5、支架工作阻力不足,應適當加大,在22104工作面收尾期間發(fā)生過11架被壓成死架的現(xiàn)象。6、2#煤層頂煤厚度只有1.3—4.4米,采用綜采中位放頂煤工藝放煤孔位置較高,回收率只能達到49%。總體原煤回收率達到72%,如考慮5%漲煤,回收率為67%。若改用低位放頂煤支架,回收率將會大幅提高。我們應用中位放頂煤支架對2#煤層進行開采還不足一年,在今后的生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗,必將發(fā)揮其更大的優(yōu)勢。綜采中位放頂煤支架在2#煤層應用的回采總結(jié)焦礦生產(chǎn)科2008-2-27