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《承臺梁筏板模板安裝技術(shù)交底》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、10號樓承臺梁筏板模板施工技術(shù)交底一、工程概況1、本工程基礎(chǔ)為承臺梁筏板基礎(chǔ)，板厚400mm，梁截面尺寸分別為750mm×1000mm、800mm×1200mm。2、施工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204---2002）及設(shè)計(jì)圖紙，施工工藝及有關(guān)規(guī)定。交底內(nèi)容如下：二、施工準(zhǔn)備1、材料要求木多層板(厚度為14mm)、木方(40mm×80mm)、穿墻螺栓(外墻一次性防水螺桿，內(nèi)墻加套管使用)、止水環(huán)、架子管、各種規(guī)格的釘子。2、主要機(jī)具鋼尺、卷尺、電鋸、手鋸、錘子、電鉆、扳手、鉗子、線墜
2、、小線、電焊機(jī)。3、作業(yè)條件1)承臺梁高出筏板及外墻高出梁頂部分模板采用木多層板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號，分規(guī)格堆放。2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。3)筏板鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護(hù)屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。三、操作工藝2.1、240mm磚胎模彈出伐板標(biāo)高線。2.2、基礎(chǔ)梁、外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收——放線并預(yù)檢——焊承臺梁、外墻、電梯井抬模筋——承臺梁、外墻及基坑模板支設(shè)加固——止水鋼板安裝——交接驗(yàn)收。四、模板工程1、集水坑、電梯井模板（1)模板由15mm厚木多層板拼裝成方筒狀，內(nèi)襯木方(40mm
3、×80mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。（2)模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)定位線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。2、基礎(chǔ)梁高出筏板及外墻高出梁頂部分模板（1)高出部分模板采用15mm厚木多層板事先拼裝而成，外綁三道水平向木方(40mm×80mm)。豎向采用Φ48㎜鋼管，對拉螺桿間距500㎜上下各一道，下面采用止水對拉螺桿。（2)用小線拉梁通長水平線，保證截面尺寸為，將配好的模板就位，用架子管、扣件和對
4、拉螺桿進(jìn)行加固。(3)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預(yù)留洞中心
5、線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(m)軸線位置5截面尺寸基礎(chǔ)±1O梁+4，-5相鄰兩板表面高低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。五、注意事項(xiàng)：1.做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交的到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位。2.模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行，模板設(shè)置未經(jīng)安全員檢查合格的工序不得進(jìn)入下到工序施工。模板工程
6、所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可進(jìn)行施工。3.在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)該設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。6.廢棄木板、木方必須及時清理施工現(xiàn)場，堆放到指定地點(diǎn)，保證做到工完、料凈、場地清
