資源描述：
《承臺系梁施工技術(shù)交底》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、安全、技術(shù)交底記錄工程名稱大廣LQ10標橋梁工程交底部位大廣高速承臺、系梁交底內(nèi)容承臺系梁施工時間：2009年4月14日——2009年6月20日施工負責(zé)人：李仁增、劉久義、李振學(xué)安全負責(zé)人：趙永忠施工過程(1)、測量放樣開挖前，先精確放出系梁中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行開挖。（2）、開挖基坑采用機械開挖配以人工修整的施工方案進行基礎(chǔ)開挖。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，避免超挖。挖至基底設(shè)計標高以上20cm后，用人工開挖至基底并找平，寬度大于系梁平面尺寸60cm～100cm。（3）、封底混凝土施工完后，及時組
2、織人員與設(shè)備進行樁頭破除。采用一部9m3空壓機帶4～6部風(fēng)鎬鑿除樁頭混凝土。施工過程中，注意控制基樁樁頂高程高出承臺底20㎝。（4）、墊層施工基坑開挖后盡快進行墊層澆筑，以防基底暴露時間過長。砼采用集中拌和、砼運輸車運輸，基坑設(shè)滑槽，按規(guī)范將砼振搗密實、平整，墊層養(yǎng)護準備進行下一道工序施工。根據(jù)保護樁基，對承臺進行二次施工放樣，并在封底混凝土上彈出墨線標記。（5）、鋼筋施工a、鋼筋在加工廠按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后，運至現(xiàn)場綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為±5mm，同排鋼筋為±20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。b、鋼筋采
3、用閃光對焊連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50％。c、鑿除樁頭完成后，樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止砼澆筑時人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當增加架立鋼筋的數(shù)量。d、立柱主筋采用點焊在樁鋼筋上的方法固定,搭接長度為40d.e、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。（5）模板施工a、模板采
4、用鋼模板。為防止模板接縫漏漿，采用海綿條對模板接縫進行封堵。b、模板立模按墊層上的控制線進行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢。c、模板標高允許偏差控制在±15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差±30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在±15mm。6）砼澆筑a、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現(xiàn)場，采用砼滑槽或砼輸送泵車進行澆筑。b、砼澆筑前做好各項準備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。c、砼澆筑時，砼的分層厚度不應(yīng)超
5、過30cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在5～10cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。d、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。ｅ、混凝土澆筑完后，立即進行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并壓光處理。砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養(yǎng)生的效果。承臺、系梁施工安全1、開挖基槽土方基槽土方采用人工開挖，邊坡根據(jù)設(shè)計要求進行支護，基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離，以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性，同時，應(yīng)及時將開挖土方運離基槽，待基槽回填時在運回。開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、
6、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護。基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機及管路等要安放牢靠。施工過程中，不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。2、鑿除樁頭在鑿除樁頭時對于機械的操作必須遵守《機械安全操作規(guī)程》。3、平整基底、鋪設(shè)墊層鋪設(shè)墊層完成后，如需用平板夯墊層夯實平整，必須注意在打夯機工作時，機械前方不得站人，以免打夯機將人砸傷，打夯機出現(xiàn)問題需要修理時，必須斷開電源再行修理，避免打夯機突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。4、測量定位測量定位打樁時，要注意不能對面使錘，鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。5、制作、安裝鋼筋鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)
7、備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查；鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。6、支立模板在支立模板時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。7、拌制輸送砼、澆注砼夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.
