高爐爐況判斷

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1、第一節(jié)高爐爐況判斷要保持高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽，首先就是維持高爐爐況的穩(wěn)定順行。從操作方面來看，維持高爐爐況的穩(wěn)定順行主要是協(xié)調(diào)好各種操作制度的關(guān)系，做好日常調(diào)劑。正確判斷各種操作制度是否合理，并準(zhǔn)確地進(jìn)行調(diào)劑，掌握綜合判斷高爐行程的方法與調(diào)劑規(guī)律，顯得尤為重要。觀察爐況的內(nèi)容主要就是判斷高爐爐況變化的方向與變化的幅度。這兩者相比，首先要掌握變化的方向，使調(diào)劑不發(fā)生方向性的差錯(cuò)。其次，要掌握各種參數(shù)波動(dòng)的幅度。只有正確掌握高爐爐況變化的方向和各種數(shù)據(jù)，調(diào)劑才能恰如其分。常見的爐況判斷方法有直接判斷法和利用儀器儀表進(jìn)行判斷。一．直接觀測(cè)法高爐爐況的直接判斷包括看

2、出鐵、看渣、看風(fēng)口、看料速和探尺運(yùn)動(dòng)狀態(tài)等，這是判斷爐況的主要手段之一，尤其是對(duì)監(jiān)測(cè)儀表不足的小型高爐更為重要。雖然直接判斷法缺乏全面性，并且在時(shí)間上有一定的滯后性，但由于其具有直觀和可靠的特點(diǎn)，因此是一項(xiàng)十分重要的觀察方法，也是高爐工長(zhǎng)必須掌握的技能。（一）看出鐵主要看鐵中含硅與含硫情況，它的變化能反映爐缸熱制度、造渣制度、送風(fēng)制度、裝料制度的變化情況。判斷生鐵含硅高低，主要以鐵水流動(dòng)過程中火花大小、多少，以及試樣冷卻后的斷口顏色為依據(jù)。鐵水含硅低時(shí)，在出鐵過程中，火花矮而多；鐵水流動(dòng)性好，不粘鐵溝，鐵樣斷口為白色。隨著鐵水含硅量的提高，火花逐漸變大、變少，當(dāng)含

3、硅量超過3．0％時(shí)就沒有火花了，同時(shí)鐵水流動(dòng)性也越來越差，粘鐵溝現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，鐵樣斷口逐漸由白變灰，結(jié)晶顆粒加粗?？椿鸹ü烙?jì)含硅量要綜合看出鐵的全過程。既要看主溝火花的多少，又要看小坑出口及其他地方的火花情況，同時(shí)還要注意鐵水的流速對(duì)火花的影響，一般流速快時(shí)火花多，這要與硅過低的情況區(qū)分開來。目前大型高爐鐵溝都加溝蓋，很難通過看火花來判斷含硅量，這時(shí)可以通過看鐵樣斷口來判斷爐溫。看生鐵含硫情況是以鐵水表面“油皮”多少和凝固過程中表面裂紋的變化及鐵樣斷口來觀察。鐵水表面“油皮”多，凝固時(shí)表面顫動(dòng)，裂紋大，形成凸起狀，并有一層黑皮，鐵樣斷口為白色，呈放射狀針形結(jié)晶，

4、鐵樣質(zhì)脆易斷時(shí)生鐵含硫高。隨著生鐵“油皮”減少，凝固時(shí)裂紋變小，形狀下凹，鐵質(zhì)堅(jiān)硬，斷口白色減少則生鐵含硫降低。高硅高硫時(shí)鐵樣斷口雖然是灰色的，但布滿白色星點(diǎn)。生鐵含硅含硫量直接反映了爐缸熱制度與造渣制度是否合理。高爐爐溫充足時(shí)，生鐵中[Si]升高而[S]降低。爐涼時(shí)，生鐵中[Si]降低而[S]升高；當(dāng)爐缸溫度發(fā)生變化時(shí)，生鐵中[S]的波動(dòng)幅度比[Si]大。在爐渣成分基本不變的條件下，生鐵含[Si]量增加，爐缸溫度也相應(yīng)增加。因此，在其他條件相同時(shí)可以用生鐵含[Si]量來判斷爐缸溫度，生鐵中含[S]量的變動(dòng)成為判斷爐缸溫度變化趨勢(shì)的標(biāo)志。1．看火花判斷含硅量(1)

5、冶煉鑄造生鐵。當(dāng)[Si]大于2．5％時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)沒有火花飛濺；當(dāng)[Si]為2．5％～l．5％時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)出現(xiàn)火花，但數(shù)量少，火花呈球狀；當(dāng)[Si]小于1．5％時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的火花較多，跳躍高度降低，呈絨球狀火花。(2)冶煉煉鋼生鐵。當(dāng)[Si]為1．0％～0．7％時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)火花急劇增多，跳躍高度較低；當(dāng)[Si]小于0．7％時(shí)，鐵水表面分布著密集的針狀火花束，非常多而跳得很低，可從鐵口一直延伸到鐵水罐。目前，高爐主要以冶煉低硅生鐵為主，硅含量一般在0．3％～0．6％之間，應(yīng)掌握這個(gè)區(qū)間內(nèi)火花的變化情況。2．看試樣斷口及凝固狀態(tài)判斷含硅量(1)看斷口。1)冶

6、煉鑄造鐵：當(dāng)[Si]為1.5％～2.5％時(shí)，模樣斷口為灰色，晶粒較細(xì)；當(dāng)[Si]大于2.5％時(shí)，斷口表面晶粒變粗，呈黑灰色；當(dāng)[Si]大于3.5％時(shí)，斷口逐漸變?yōu)榛疑?，晶粒又開始變細(xì)。2)冶煉煉鋼生鐵：當(dāng)[Si]小于l.0％時(shí)，斷口邊沿有白邊；當(dāng)[Si]小于0.5％時(shí)，斷口呈全白色；當(dāng)[Si]為0.5％～l.0％時(shí)，為過渡狀態(tài)，中心灰白，[Si]越低，白邊越寬。(2)看凝固狀態(tài)。鐵水注入模內(nèi)，待冷凝后，可以根據(jù)鐵模樣的表面情況來判斷。當(dāng)[Si]小于1.0％時(shí)，冷卻后中心下凹，生鐵含[Si]越低，下凹程度越大；當(dāng)[Si]為1.0％～l.5％時(shí)，中心略有凹陷；當(dāng)[Si

7、]為1.5％～2.0％時(shí)，表面較平；當(dāng)[si]大于2.0％以后，隨著[Si]的升高，模樣表面鼓起程度越大。3．用鐵水流動(dòng)性判斷含硅量在生鐵含[S]合格的情況下，可以根據(jù)鐵水的流動(dòng)性來判斷爐溫。(1)冶煉鑄造生鐵。當(dāng)[Si]為1.5％～2.0％時(shí)，鐵水流動(dòng)性良好，但比煉鋼鐵黏些；當(dāng)[Si]大于2.5％時(shí)，鐵水變黏，流動(dòng)性變差，隨著[Si]的升高黏度增大。(2)冶煉煉鋼生鐵。鐵水流動(dòng)性良好，不粘溝。4．生鐵含[S]的判斷(1)看鐵水凝固速度及狀態(tài)。1)當(dāng)[S]小于0.04％時(shí)，鐵水很快凝固；2)當(dāng)[S]在0.04％～0.06％時(shí)，稍過一會(huì)兒鐵水即凝固，生鐵含[S]越高

8、，凝固越慢