超拉工藝(孫立聘)

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1、編號項目內(nèi)容JY-7承力索、接觸線架設(shè)及超拉JY-7-05承力索、接觸線架設(shè)及超拉(墜砣)一、施工準(zhǔn)備1．組織序號項目單位數(shù)量備注1承力索架設(shè)人2接觸線架設(shè)人3中心錨結(jié)安裝人4超拉作業(yè)指揮人15超拉操作人6起落錨處各3人6測量、記錄、聯(lián)絡(luò)人27防護(hù)人按安全規(guī)則設(shè)置2．工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水平丁字尺自制把12鋼卷尺3m個13對講機臺2起落錨各1臺4安全帶條25記錄工具套16架設(shè)工具見承力索、接觸線架設(shè)工藝3．材料設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1超拉肩架自制套22墜砣鑄鐵25kg/塊塊80含拉線加固20×23鐵線φ4.0kg4角鋼∠50×50m曲內(nèi)腕臂加臨時支撐5抱箍自制套曲內(nèi)腕臂

2、加臨時支撐二、操作工藝1．工藝流程圖加固承力索架設(shè)卸載安裝承力索中心錨結(jié)承力索超拉接觸線架設(shè)安裝接觸線中心錨結(jié)接觸線超拉卸載結(jié)束2．操作方法⑴加固①拉線加固：在拉線坑上方臨時放置墜砣或其它重物加壓。如圖1重物≤45°圖1曲線外側(cè)支柱加固：接觸線超拉時不得將接觸線吊掛在腕臂上，應(yīng)吊掛在支柱上。如圖2滑輪Φ4.0鐵線圖2②曲線內(nèi)側(cè)支柱、鄰下錨支轉(zhuǎn)換隹、Y型道岔定位加固：對腕臂采用臨時支撐加固。如圖3角鋼抱箍圖3⑵承力索架設(shè)承力索架設(shè)執(zhí)行施工工法(GF—TDH—J—009)⑶安裝承力索中心錨結(jié)中心錨結(jié)安裝執(zhí)行施工工藝(JY—8—02)⑷承力索超拉：①在承力索墜砣桿上安裝超拉肩架(自制)。如圖4

3、鐵墜砣超拉肩架圖4②用墜砣加載a兩側(cè)下錨同時加墜砣超拉。b每隔5分鐘加4塊鐵墜砣。c加至承力索額定張力的1.6倍時，停止加墜砣，并保持5小時。③每一區(qū)段首次架線時，需填寫超拉數(shù)據(jù)記錄表，其余可以隨機記錄。⑸卸載①錨段兩側(cè)起、落錨同時卸載。②卸載應(yīng)一次完成，恢復(fù)到額定張力。③拆除超拉肩架。④記錄墜砣b值及當(dāng)時溫度(每一區(qū)段首次架線時記錄)。⑹接觸線架設(shè)執(zhí)行“單根、單車、小張力架線落錨工法”(GF—TOH—J—009)。⑺安裝接觸線中心錨結(jié)執(zhí)行中心錨結(jié)安裝工藝(JY—8—02)。⑻接觸線超拉①在接觸線墜砣桿上安裝超拉肩架。②用鐵墜砣加載a錨段兩側(cè)起、落錨同時加墜砣超拉。b每隔10分鐘加4塊鐵

4、墜砣。c加至接觸線額定張力的2倍時，停止加墜砣，并保持3小時。③每天區(qū)段首次架線時，需填寫超拉記錄表，其余可隨機填寫。⑼卸載①錨段兩側(cè)起、落錨同時卸載。②卸載一次完成，恢復(fù)到額定張力。③拆除超拉肩架。④每一區(qū)段首次架線時，需要填寫超拉記錄。⑽結(jié)束三、標(biāo)準(zhǔn)1．加壓墜砣重量不小于400kg。2．拉線角度≤45°。3．承力索超拉標(biāo)準(zhǔn)：超拉張力=承力索額定張力×1.6。4．墜砣串總重量(含零件)誤差控制在1%范圍內(nèi)，并在每塊墜砣側(cè)面標(biāo)明重量。5．接觸線超拉標(biāo)準(zhǔn)：超拉時張力=接觸線額定張力×2。6．每次力墜砣力墜砣數(shù)量應(yīng)按設(shè)計確定。如設(shè)計為20塊墜砣，每次加4塊。7．超拉記錄表：區(qū)段：錨柱號：加載

5、次數(shù)12345卸載溫度℃墜砣高b四、注意事項1．若拉線角度＞45°應(yīng)增設(shè)臨時拉線。2．超拉肩架應(yīng)盡量保持與線路平行，不碰支柱，不侵限。3．起落錨應(yīng)同時加載，每次增加墜砣的重量為總重量的20%。4．各部轉(zhuǎn)動靈活無卡滯。5．超拉時間內(nèi)，現(xiàn)場應(yīng)有專人隨時觀察，檢查錨柱、拉線、曲線支柱等關(guān)鍵受力部位。6．卸載時，起落錨盡量作到均衡卸載。7．既有線超拉裝卸墜時應(yīng)設(shè)防護(hù)，列車通過時停止作業(yè)。8．超拉工作完成后，清理現(xiàn)場，對全錨段進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤，方可撤人。