《降低高爐燃料比》PPT課件

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1、高爐降耗QC小組活動成果報告書攻關(guān)課題：降低高爐燃料比河北新金發(fā)布人：韓迅鋒一、小組概況：本小組成立于2010年9月，具有扎實的QC理論基礎(chǔ)知識、豐富的冶煉理論知識和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，小組成員有行政領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和班組骨干。河北新金煉鐵廠高爐降耗QC小組成立于2010年組長任現(xiàn)生成員助工2人，技術(shù)人員2人，工程師3人小組名稱QC成本攻關(guān)小組注冊日期2010.9課題名稱降低5#爐綜合燃料比小組類型攻關(guān)型活動周期2011年1--5月份活動次數(shù)8次小組成員簡介姓名性別年齡文化程度職務(wù)及職稱技術(shù)等級組內(nèi)分工

2、任現(xiàn)生男41大專廠長工程師組長郭江平男39大專技術(shù)科長工程師組員韓迅鋒男35大專高爐主任工程師組員張曉正男33中專高爐副主任助工組員劉占平男33中專高爐工長助工組員史明慶男42高中高爐工長技術(shù)員組員焦先超男36高中高爐工長技術(shù)員組員小組成員情況：二、選題理由：廠部要求指標5#爐綜合燃料比降低到525kg/t以下本工序存在問題中心氣流過盛，爐頂溫度偏高，煤氣利用率差，燃料比消耗偏高。選擇課題降低5#爐綜合燃料比三、目標值的確定：1、5#爐綜合燃料比降低到525kg/t以下。2、目標值的可行性分析：河北

3、新金鋼鐵有限公司煉鐵廠5#高爐自2006年3月份開爐以來，中心氣流過盛，爐頂溫度偏高，煤氣利用率差，燃料比消耗偏高等。根據(jù)5#高爐目前現(xiàn)狀，通過對外考察經(jīng)QC小組分析研究解決上述問題后，高爐應(yīng)具備降耗的條件，可以完成上述目標。四、現(xiàn)狀調(diào)查：河北新金鋼鐵有限公司煉鐵廠5#高爐爐容493.26m3，于2006年開爐投產(chǎn)，長期以來入爐原料主要是72m2燒結(jié)料和球團礦。由于72m2燒結(jié)礦粒度不均勻，導(dǎo)致裝料制度與送風(fēng)制度不太匹配，氣流過盛，煤氣利用率較低，燃料比消耗偏高，雖采取多方面措施，但效果并不理想（見

4、下表）。表一：5#高爐2006—2010年部分消耗指標匯總表2006—2010年度部分指標匯總年度利用系數(shù)焦比煤比綜合焦比綜合燃料比礦比風(fēng)溫綜合品位06年3.824151105035251.633110760.1507年3.904221245215461.665111458.7808年3.564271205235471.692109857.5209年3.963831414955241.659106958.3610年3.673831605135461.68110356.4306—10年平均3.8040

5、61305105361.664109558.30五、原因分析：2011年2月15日，我們小組召開原因分析會，采用頭腦風(fēng)暴法對影響高爐消耗方面等多種原因進行分析，并把各種影響因素繪制出魚刺圖如下：操作技能低高爐消耗控制富氧率低除塵設(shè)備效果差高爐設(shè)備陳舊噴煤量偏小冶強控制偏高頂壓低焦炭強度低員工責(zé)任心差燒結(jié)礦粒度不均勻綜合負荷偏低煤氣利用率偏低爐溫偏高綜合燃料比偏高環(huán)機法人料六、要因確認：影響環(huán)節(jié)序號末端原因確認標準確認過程確認方法結(jié)果確認時間負責(zé)人人1員工責(zé)任心差質(zhì)量體系檢查全部符合對生產(chǎn)過程進行專項

6、審核，未發(fā)現(xiàn)不符合項?，F(xiàn)場調(diào)查非要因2011年2月15日韓迅鋒2操作技能低員工技能操作標準員工素質(zhì)能滿足生產(chǎn)需要現(xiàn)場調(diào)查非要因2011年2月15日韓迅鋒料3富氧率偏低與同行業(yè)對標對一天的消耗量進行統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)查要因2011年2月15日任現(xiàn)生4噴煤量低與同行業(yè)對標對一天的消耗進行統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)查要因2011年2月15日任現(xiàn)生5焦炭強度低與同行業(yè)對標對進廠焦炭抽查化驗現(xiàn)場調(diào)查非要因2011年2月15日郭江平6燒結(jié)礦粒度不均勻與同行業(yè)對標現(xiàn)場抽查分析現(xiàn)場調(diào)查要因2011年2月15日郭江平環(huán)7除塵效果差與同行業(yè)對

7、標對現(xiàn)場灰塵進行測試現(xiàn)場調(diào)查非要因2011年2月15日張曉正機8高爐設(shè)備陳舊與同行業(yè)對標對設(shè)備進行現(xiàn)場查看現(xiàn)場調(diào)查非要因2011年2月15日張曉正法9綜合負荷偏低與同行業(yè)對標對一天的綜合負荷進行統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)查要因2011年2月15日郭江平10頂壓偏低與同行業(yè)對標對一天的頂壓進行統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)查要因2011年2月15日韓迅鋒11冶強控制偏高與同行業(yè)對標對一天的冶強進行統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)查要因2011年2月15日韓迅鋒12煤氣利用差與同行業(yè)對標對煤氣進行抽查分析現(xiàn)場調(diào)查要因2011年2月15日韓迅鋒13爐溫偏高與同行

8、業(yè)對標對一天的爐溫進行統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)查要因2011年2月15日韓迅鋒經(jīng)過小組成員對末端原因的確認，歸納出以下5方面主要原因：1、冶強控制偏高，風(fēng)溫、頂壓使用偏低。2、富氧率偏低、導(dǎo)致噴煤量偏低。3、礦批偏大、料速較慢，爐頂溫度偏高。4、爐溫偏高。5、燒結(jié)礦粒度組成不合理，5-10mm粒級偏高,基本在40%以上。七、制定對策：序號要因?qū)Σ吣繕说攸c負責(zé)人完成日期1冶強控制偏高，風(fēng)溫、頂壓使用偏低降低冶強、提高負荷，增加頂壓、降低壓差綜合燃料比降到525kg/t以下5#高爐