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《制定撥叉零件的加工工藝設(shè)計(jì)銑尺寸18H11槽的銑床夾具（CAD全套圖）》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：制定撥叉零件的加工工藝設(shè)計(jì)銑尺寸18H11槽的銑床夾具班級(jí)：學(xué)生：指導(dǎo)教師：哈爾濱理工大學(xué)2006-9-25目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書一、零件的分析………………………………………(3)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………(3)（一）、確定毛坯的制造形式……………………(3)（二）、基面的選擇………………………………(3)（三）、制訂工藝路線……………………………(3)（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺才的確定……………………………………………(4)（五）、確定切削用量及基本工時(shí)………………(5)三、夾具設(shè)計(jì)………
2、…………………………………(11)四、參考文獻(xiàn)…………………………………………(13)-1-哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：制定撥叉F零件的加工工藝，設(shè)計(jì)銑尺寸18H11槽的銑床夾具設(shè)計(jì)要求：1.中批生產(chǎn)；2.盡量選用通用設(shè)備。設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.填寫設(shè)計(jì)任務(wù)書；2.制訂一個(gè)中等零件的加工工藝過程，填寫工藝過程卡和工序卡各一張；3.設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師指定的工序夾具，繪制全套夾具圖紙，要求用計(jì)算機(jī)繪圖；4.編寫設(shè)計(jì)說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫，要求打印文稿。班級(jí)：機(jī)械03-1班學(xué)生：指導(dǎo)教師：2006年9月25日-2-一、零件的
3、分析（一）零件的工藝分析撥叉這個(gè)零件從零件圖上可以看出，它一共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下：1．以?25mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：?25H7mm的l六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。2．與?25mm花鍵孔平行的表面。這一組加工表面包括：與花鍵孔中心軸線相距22㎜的上表面，與上表面垂直的二個(gè)M8通孔和一個(gè)?5錐孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1．上表面與?25mm花鍵孔中心線平行度為0.10㎜；2．18H
4、11通槽兩側(cè)面與與?25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08㎜。由以上分析可知，對(duì)于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到該零件在車床中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造。（二）基面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還
5、會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：以上下表面和兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，以消除z，x，y三個(gè)自由度，用以消除x，y，z三個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。-3-對(duì)于精基準(zhǔn)而言，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。（三）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序Ⅰ銑端面。工序Ⅱ鉆、擴(kuò)花鍵底孔?22mm。工序Ⅲ內(nèi)花鍵孔倒角。工
6、序Ⅳ拉花鍵孔。工序Ⅴ銑上、下表面。工序Ⅵ鉆2—M8孔，?5mm錐孔。工序Ⅶ銑通槽18H11㎜。工序Ⅷ攻螺紋2—M8。工序Ⅸ去毛刺。工序Ⅹ檢查。2.工藝路線方案二工序Ⅰ銑端面。工序Ⅱ鉆、擴(kuò)花鍵底孔?22mm。工序Ⅲ內(nèi)花鍵孔倒角。工序Ⅳ銑上、下表面。工序Ⅴ鉆2—M8孔，?5mm錐孔。工序Ⅵ銑通槽18H11㎜。工序Ⅶ拉花鍵孔。工序Ⅷ攻螺紋2—M8。工序Ⅸ去毛刺。工序Ⅹ檢查。-4-工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先拉花鍵孔，再以該花鍵孔為基準(zhǔn)加工其余平面；方案二是先加工上下面，再加工花鍵孔。兩相比較可以看出，方案一可以避免加
7、工上表面和槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)不重合的問題，而方案而不能，所以選用方案一作為零件的加工工序。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.00Kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用金屬砂型鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.銑端面考慮左端面的粗糙度Ra為3.2，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》——以下簡(jiǎn)稱“手冊(cè)”，表1—43，確定工序尺寸為Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm，精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面沒有粗糙度要求，只要求
8、粗加工，所以余量定位3.0㎜。2.花鍵孔（6-?25H7×?22H12×6H11）。要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔?22H12㎜：鉆孔：?20㎜擴(kuò)鉆：?
